色母生產(chǎn)過程中須對(duì)顏料進(jìn)行細(xì)化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專用色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。

色母粒導(dǎo)致顏色不對(duì)的原因：

●混料時(shí)間過長(zhǎng)

●注塑溫度過高或過低

●沒下白礦油、擴(kuò)散油引起色粉飛走，導(dǎo)致偏淺

●如果白礦油與擴(kuò)散油調(diào)換使用，會(huì)產(chǎn)生色偏差或起點(diǎn)、起云

●機(jī)臺(tái)清潔度不夠

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色母粒在塑料電源插座中的重要性

PC是一種性能優(yōu)良的熱塑性工程塑料，具有突發(fā)的空沖擊能力，耐蠕變和尺寸穩(wěn)定性好，耐熱、吸水率低、無毒、介電性能良好的優(yōu)點(diǎn)，是五大工程塑料中唯yi具有良好透明性的產(chǎn)品，也是近年來增長(zhǎng)速度快的通用工程塑料。因此，PC是插座外殼材料的ji佳選擇。其次塑料電源插座對(duì)添加劑、染色料、也有著很高的要求。

造粒著色與色母著色有什么區(qū)別？

母著色與造粒著色相比具有以下優(yōu)點(diǎn):

1.著色和制品加工一次完成,避免造粒著色對(duì)塑料的加熱過程,對(duì)保護(hù)塑料制品的品質(zhì)有好處。

2.使塑料制品的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)化。

3.可節(jié)省大量電能

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色母粒著色先制得高濃度的有色粒料—色母粒，然后將母粒與需要著色的本色塑料粒子混合均勻以后，直接制成塑料制件。

（1）分散性好  色母粒是著色劑與特定的助劑經(jīng)過特殊的加工處理而制得的復(fù)合體。在制備色母粒的過程中，著色劑已得到良好的預(yù)分散，可以避免著色劑的粗大顆粒存在，從而杜絕了在著色塑料制品中的色點(diǎn)的出現(xiàn)；同時(shí)色母粒與塑料粒子之間容易攪拌均勻，采用色母粒著色時(shí)，塑料制品的顏色的均勻性也比較好。

（2）使用方便  由于色母粒與塑料粒子間的混合性能好，可以采用常用的普通混合設(shè)備，乃至人工拌合的方法使之均勻混合，應(yīng)用十分方便。

色母的分散性不好或樹脂塑化不好。

工藝方面可作如下調(diào)試：

1.將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高2.給注塑機(jī)施加一定背壓。如經(jīng)以上調(diào)試仍不見好,則可能是色母、樹脂的分散性或匹配問題，應(yīng)與色母粒制造部門聯(lián)系解決。 　　

2、使用某種色母后，制品顯得較易破i裂這可能是由于生產(chǎn)廠家所選用的分散劑或助劑質(zhì)量不好造成的擴(kuò)散互溶不良，影響制品的物理機(jī)械性能。

色母料由于對(duì)顏料先進(jìn)行預(yù)處理，有較高的著色力，用量可降低且質(zhì)量穩(wěn)定，運(yùn)輸、貯存、使用方便、環(huán)境污染大為降低。

分散劑通過對(duì)顏料的潤(rùn)濕、滲透來排除表面空氣，將凝聚體、團(tuán)聚體分散成細(xì)微、穩(wěn)定和均勻的顆粒，并在加工過程中不再凝聚，常用分散劑為低分子量聚乙烯蠟，對(duì)于較難分散的有機(jī)顏料和炭黑采用EVA蠟或氧化聚乙烯蠟，合成低分子量聚乙烯蠟和聚乙烯裂解法制的低分子量聚乙烯蠟有很大差別。

黑色母粒活動(dòng)性要好

決定黑色母粒質(zhì)量的第三個(gè)要素是流變性和活動(dòng)性。一般來說，用于出產(chǎn)色母粒的打底樹脂具有較高的流變性。為了節(jié)約本錢，一些色母粒出產(chǎn)商用重復(fù)運(yùn)用的資料、廢料或再生料作為樹脂載體。如此出產(chǎn)的色母粒的活動(dòng)功能將會(huì)明顯下降，如果流變性欠好，鑄模工會(huì)在循環(huán)時(shí)刻和外觀處理上遇到費(fèi)事。值得注意的是，如果色散性和流變性不高，有些終究運(yùn)用者會(huì)經(jīng)過提高稀釋比來補(bǔ)償，不過這種做法只會(huì)增加了色母粒的運(yùn)用本錢。具有稀釋比的色母?？梢援a(chǎn)出均勻的、色散好的黑色。