超聲波檢測的用途、范圍

超聲檢測用途綜述

      可以快速便捷、無損傷、地進(jìn)行工內(nèi)部多種缺陷（裂紋、夾雜、氣孔等）的檢測、定位、評估和診斷。

超聲檢測適用范圍

超聲檢測適用范圍很廣，從檢測對象的材料來說，可適用于各種金屬和非金屬材料。

以金屬材料的制造工藝來說，可以是鍛件、鑄件、焊接件、膠結(jié)件、復(fù)合材料構(gòu)件等

以金屬材料的形狀來說，可以是板材、棒材、管材等；

以金屬材料的尺寸來說，厚度可以從0.2毫米到幾十米（有時由于結(jié)構(gòu)限制，可能檢測尺寸只能很小）。

既可以是內(nèi)部缺陷，也可以是表面缺陷。

滲透檢測的優(yōu)點是什么，工作原理？

滲透檢測的優(yōu)點有：

1、可檢測各種材料；

2、具有較高的靈敏度；

3、顯示直觀、操作方便、檢測費用低。

而滲透檢測的缺點有：

1、不適于檢查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件；

2、滲透檢測只能檢出缺陷的表面分布，難以確定缺陷的實際深度，因而很難對缺陷做出定量評價。檢出結(jié)果受操作者的影響也較大

滲透探傷的工作原理是：對零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透液后，在毛細(xì)管作用下，經(jīng)過一定時間的滲透，滲透液可以滲進(jìn)表面開口缺陷中。一般在均勻材料中，缺陷的存在將造成材料不連續(xù)，這種不連續(xù)往往有造成聲阻抗的不一致，由反射定理我們知道，超聲波在兩種不同聲阻抗的介質(zhì)的界面上會發(fā)生反射。經(jīng)去除零件表面多余的滲透液和干燥后，再在零件表面施涂吸附介質(zhì)——顯像劑；顯像劑將吸附缺陷中的滲透液。在一定光源下（困光或白光），缺陷處的滲透液痕跡被顯示（黃綠色熒光或鮮艷的紅色），從而探測出缺陷的形狀及分布狀況。

焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:

1 一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；

2 二級焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合本條款的要求外，尚應(yīng)滿足下表的有關(guān)規(guī)定；

3 三級焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表有關(guān)規(guī)定

焊縫質(zhì)量等級

檢測項目

二級

三級未焊滿 ≤0．2 0．02t 且≤1mm，每 100mm 長度焊縫內(nèi)未焊滿累積 長度≤25mm ≤0．2 0．04t 且≤2mm，每 100mm 長度焊縫內(nèi)未焊滿累積長 度≤25mm 根部收縮 ≤0．2 0．02t 且≤1mm，長度不限 ≤0．2 0．04t 且≤2mm，長度不限 咬 邊 ≤0．05t 且≤0．5mm，連續(xù) 長度≤100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10％焊縫全長 ≤0．1t 且≤1mm，長度不限 裂 紋 不允許 允許存在長度≤5mm 的弧坑裂紋 電弧擦傷 不允許 允許存在個別電弧擦傷 接頭不良 缺口深度≤0．05t 且≤ 0．5mm，每1000mm 長度焊縫內(nèi)不得超過1 處 缺口深度≤0．1t 且≤1mm，每 1000mm 長度焊縫內(nèi)不得超過1 處 表面氣孔 不允許 每50mm 長度焊縫內(nèi)允許存在 直徑≤0．4t 且≤3mm 的氣孔2 個；另外呢，對于壓力容器來講，年檢時間與工廠的生產(chǎn)周期和生產(chǎn)時間無關(guān)，只要你的出廠資料是足夠齊全的，這里面注意要包括無損檢測、試驗、熱處理報告等和制造地鍋檢所監(jiān)督檢驗合格，在等到交付驗收之后，可以辦理使用登記?？拙鄳?yīng)≥6倍孔徑 表面夾渣 不允許 深≤0．2t，長≤0．5t 且≤ 20mm