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陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管內(nèi)層為莫氏陶瓷,硬度在9.0以上,相當(dāng)于HRC90,因此特別適用于電站除灰、煤粉輸送管道以及礦山輸送和回填管道等。
公司積極引進(jìn)人才和技術(shù),不斷開拓創(chuàng)新,先后與清華大學(xué)、北京科技大學(xué)、山東大學(xué)、美國FULLER公司、 電力部鄭州機(jī)械設(shè)計研究院等院所建立了長期的合作關(guān)系,先后開發(fā)了多種高科技產(chǎn)品。
旭盈管業(yè)長期生產(chǎn)銷售小口徑耐磨彎頭服務(wù)商
耐磨管道與傳統(tǒng)的鋼管、耐磨合金鑄鋼管、鑄石管以及鋼塑、鋼橡管等有著本質(zhì)性區(qū)別。耐磨管道外層是無縫鋼管,內(nèi)層是剛玉。(2)煤炭:選煤及長距離管道輸煤普遍采用濕法輸送,要求輸送管既耐磨又耐蝕,采用該管可作為長壽輸送管,經(jīng)濟(jì)效益可觀。剛玉層硬度高達(dá) HV1100-1400,相當(dāng)于鎢鈷硬質(zhì)合金,耐磨性比碳鋼管高20倍以上。耐磨管道抗磨損主要是靠內(nèi)層幾毫米厚的剛玉層,這比耐磨合金鑄鋼管、鑄石管既靠成分和組織,又靠厚度來抗磨已經(jīng)有了質(zhì)的飛躍。小口徑耐磨彎頭服務(wù)商
陶瓷貼片耐磨彎頭優(yōu)勢
一.防脫落設(shè)計
1.陶瓷片。
耐磨陶瓷片的結(jié)構(gòu)型式為“三面呈壓、三面反壓、正反弧度”,瓷片與瓷片之間相互鑲嵌銜接,具備整體和局部防脫性能。
2.媒體層。
瓷片和鋼體之間采用耐高溫、高強(qiáng)度、低膨脹系數(shù)的無機(jī)膠合成劑作為鋼體和陶瓷片之間的結(jié)合媒體層,長期運(yùn)行在高溫干粉管道中仍然能夠保持良好的粘結(jié)性能,不發(fā)生分層現(xiàn)象。
采用儲能焊接工藝將帶錐形孔的陶瓷片通過專用耐磨螺栓焊接在鋼體上面。
3.焊接固定工藝。
工藝一:直接用耐熱鋼碗將具備含扣錐形孔的陶瓷片直接焊接在鋼體上,然后用帶扣陶瓷堵涂膠后封裝在陶瓷片的錐形孔上,整體外觀全部為陶瓷面。
工藝二:采用儲能焊接工藝將帶錐形孔的陶瓷片通過專用耐磨螺栓焊接在鋼體上面。
二.結(jié)構(gòu)形式
結(jié)構(gòu)一:(碳素鋼) 無機(jī)膠粘劑 陶瓷貼片 焊接鋼碗 帶扣瓷堵。
結(jié)構(gòu)二:(碳素鋼) 無機(jī)膠粘劑 陶瓷貼片 焊接螺栓 錐形螺母。
三.技術(shù)性能
1.耐磨陶瓷片(95型氧化鋁耐磨陶瓷)
基本特征:高密度、高硬度、高耐磨,性能僅次于金剛石。
技術(shù)參數(shù):1760℃高溫?zé)Y(jié)而成;檢測部門檢測AL2O3含量為95.02%;洛氏硬度≥85(HRA);抗拉強(qiáng)度≥550Mpa;密度≥3.8g/cm;抗折強(qiáng)度≥370Mpa;耐高溫:1760℃。
2.結(jié)合媒體層(IV型無機(jī)膠粘合劑)
基本特征:高粘合力、耐高溫,基于國內(nèi)高科技研究成果研制。
技術(shù)參數(shù):檢測部門檢測膠粘接面抗拉強(qiáng)度≥24.2Mpa;260℃下抗拉強(qiáng)度≥18Mpa;膠粘接面剪切強(qiáng)度≥7.08Mpa;耐溫:-35~1250℃。
3.焊接鋼碗和螺栓(可焊接式防磨耐熱鋼)
基本特征:防磨、高焊接強(qiáng)度、耐高溫、良好的熱穩(wěn)定性。
技術(shù)參數(shù):焊接面抗拉強(qiáng)度≥199Mpa;焊接面剪切強(qiáng)度≥32.2Mpa;耐高溫:1450℃。
陶瓷貼片耐磨彎頭生產(chǎn)流程:
原料→下料→壓制→成型→焊接→探傷→坡口小口徑耐磨彎頭服務(wù)商