撈渣機在日常工作中需要維護的注意事項：

檢修內(nèi)容

一、小修

1 檢查更換部分磨損嚴重，影響運行的刮板；

2 檢查更換部分磨損嚴重，影響運行的鏈環(huán)；

3 檢查各傳動輪、導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動情況，觀察有無卡澀現(xiàn)象。解體各導(dǎo)輪，清洗軸承等零件，更換各導(dǎo)輪潤滑脂，更換內(nèi)導(dǎo)輪油封。

4 檢查、緊固各部位的螺栓；

5 檢查刮板與鏈條的連接是否正常，更換磨磨損嚴重的銷軸鎖銷（開口銷）。

6 檢查液壓系統(tǒng)，消除滲漏油；

7 檢查張緊輪軸在張緊架上的位置，及時將防護銷插入離滑座近的一個銷孔內(nèi)，以防止液壓系統(tǒng)出現(xiàn)嚴重故障時張緊輪軸的大距離回落。

8 檢查各檢測報警機構(gòu)能否正常運行，排除故障，更換損壞的儀表；

9 檢查液壓驅(qū)動是否正常工作，排除故障，更換液壓油；

10 清洗液壓驅(qū)動裝置上的油液過濾器、油箱上的空氣濾清器。

11 檢查溢流水管有無堵塞現(xiàn)象，清除淤泥。

撈渣機特點

節(jié)能

縮短因撈渣造成的鋼水在爐內(nèi)滯留時間，大幅度降低電力功耗，以8噸爐為例，一般人工撈渣需13分鐘，而機械撈渣只需3分鐘，每爐可節(jié)約10分鐘時間。

環(huán)保

整套設(shè)備全部采用以壓縮空氣作為動力源，無噪聲、無污染。因除渣劑使用量的減少，大大降低了廢氣及有害物質(zhì)對環(huán)境的污染。

青州晨泰機械設(shè)備科技有限公司主要從事智能工業(yè)機器人，金屬熔煉智能撈渣機以及智能裝備研發(fā)、生產(chǎn)與銷售，金屬材料銅、錫、鎳分裝銷售。

撈渣機本體由水平段槽體、斜升段槽體、驅(qū)動裝置、張緊裝置、導(dǎo)向輪系、刮板鏈條總成、行走裝置及電控系統(tǒng)組成。

結(jié)構(gòu)介紹

1．水平段槽體

水平段槽體由鋼板和型材焊接而成，分為上下兩層，上槽體是裝滿冷卻水，底部鋪設(shè)耐磨鋼板，用于冷卻和粒化熱渣，下層鋪設(shè)有輝綠巖的耐磨鑄石板，上槽體一般和關(guān)斷門連接，保證爐底密封，提高鍋爐的熱效率。

2．斜升段槽體

經(jīng)刮板鏈條刮出的灰渣，經(jīng)斜升段槽體的瀝水過程，降低渣的含水率，保證不超過25%，斜升段的上下槽體均鋪設(shè)有耐磨的鑄石板，使用壽命不低于30年。

3．驅(qū)動裝置

撈渣機驅(qū)動裝置分為電機 減速機的驅(qū)動形式和液壓驅(qū)動裝置，前者主要用于300MW機組以下的撈渣機，后者用于300MW以上的機組。電機 減速機的驅(qū)動形式，檢修維護方便，行成本低。液壓驅(qū)動方式的具有出力大，運行穩(wěn)定，可以實現(xiàn)無極調(diào)速等優(yōu)點，但是運行成本高，檢修維護難度大。所有輪系中上導(dǎo)輪總成的工作環(huán)境為惡劣，長期在熱渣水中運行，運行環(huán)境惡劣，故障率高。驅(qū)動鏈輪普遍采用凹齒形分體式結(jié)構(gòu)，便于檢修和更換，另外對鏈條拉長的敏感度降低，有效延長鏈條使用壽命，降低運行成本。