氣流循環(huán)模式氣流由風(fēng)送入靜壓箱,通過過濾器進(jìn)入潔凈室

氣流循環(huán)模式 氣流由風(fēng)送入靜壓箱，通過過濾器進(jìn)入潔凈室，再從回風(fēng)初效過濾器進(jìn)入回風(fēng)夾道，部分回風(fēng)氣流和從新風(fēng)初效過濾器進(jìn)來的新風(fēng)通過中效過濾器進(jìn)入風(fēng)機(jī)室，另一部分回風(fēng)氣流直接進(jìn)入空調(diào)的進(jìn)風(fēng)口，空氣冷卻后經(jīng)導(dǎo)流罩和冷風(fēng)管進(jìn)入風(fēng)機(jī)室。兩部分流在風(fēng)機(jī)室室混合后，通過風(fēng)機(jī)箱上的中效過濾器由風(fēng)機(jī)送入靜壓箱，再經(jīng)過濾器進(jìn)入潔凈室構(gòu)成氣流循環(huán)系統(tǒng)。從氣流的循環(huán)情況可知，實(shí)際上己形成了很好的三級過濾狀態(tài)。因此，潔凈室的空氣質(zhì)量得到了可靠的保證。在此基礎(chǔ)上調(diào)整過濾器送風(fēng)口的結(jié)構(gòu)和布局，配以相應(yīng)的風(fēng)量，就可確定潔凈室的潔凈形式和潔凈度，以適應(yīng)不同的需要。圖1所示的潔凈室，其兩側(cè)構(gòu)成了局部100級的潔凈空氣主流區(qū)域，其余為萬級潔凈區(qū)域。

管線組織潔凈室的隱蔽組織方式

管線組織 潔凈室的管線非常復(fù)雜，所以對這些管線均采用隱蔽組織方式。具體隱蔽組織方式有以下幾種。 （1）技術(shù)夾層 a.頂部技術(shù)夾層。在這種夾層內(nèi)一般因送、回風(fēng)管的斷面，故作為夾層內(nèi)首先考慮的對象。一般將其安排在夾層的上方，其下安排電氣管線。當(dāng)這種夾層的底板可承受一定重量時(shí)，可以在上面設(shè)置過濾器及排風(fēng)設(shè)備等。 b.房間技術(shù)夾層。這種方式和只有頂部夾層相比，可以減少夾層的布線與高度，可以省去回風(fēng)管道返回上夾層所需的技術(shù)夾道。在下夾道內(nèi)還可設(shè)回風(fēng)機(jī)動(dòng)力設(shè)備配電等，某層潔凈室的上夾道可以兼做上一層的下夾道。 1． 技術(shù)夾道（墻） 上下夾層內(nèi)的水平管線一般都要轉(zhuǎn)向?yàn)樨Q向管線，這此豎向管線所在的隱蔽空間即技術(shù)夾道。技術(shù)夾道還可以放置不宜在潔凈室內(nèi)的一些輔助設(shè)備，甚至還可以作為一般回風(fēng)管道或靜壓箱，有的可安設(shè)光管型散熱器。 這類技術(shù)夾道（墻）由于大多采用輕質(zhì)隔斷，所以當(dāng)工藝調(diào)整時(shí)，可方便地進(jìn)行調(diào)整。

◆電子制造廠萬級潔凈室內(nèi)的噪聲級（空態(tài)）：不應(yīng)大于65dB(A)

◆電子制造廠潔凈室垂直流潔凈室滿布比不應(yīng)小于60%，水平單向流潔凈室不應(yīng)小于40%，否則就是局部單向流了。

◆電子制造廠潔凈室與室外的靜壓差不應(yīng)小于10Pa，不同空氣潔凈度的潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的靜壓差不應(yīng)小于5Pa

◆電子制造行業(yè)萬級潔凈室內(nèi)的新鮮空氣量應(yīng)取下列二項(xiàng)中的值：

◆補(bǔ)償室內(nèi)排風(fēng)量和保持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量之和。

◆保證供給潔凈室內(nèi)每人每小時(shí)的新鮮空氣量不小于40m3。

◆電子制造行業(yè)潔凈室凈化空調(diào)系統(tǒng)加熱器，應(yīng)設(shè)置新風(fēng)，超溫?cái)嚯姳Ｗo(hù)，若采用點(diǎn)加濕時(shí)應(yīng)設(shè)置無水保護(hù)，寒冷地區(qū)，新風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置防凍保護(hù)措施。無塵室的送風(fēng)量，應(yīng)取下面三項(xiàng)值：1：保證電子制造廠無塵室空氣潔凈度等級的送風(fēng)量；2：根據(jù)熱，濕負(fù)荷計(jì)算確定電子廠潔凈室的送風(fēng)量；3：向電子制造廠潔凈室給的新鮮空氣量。

環(huán)氧樹脂砂漿地板

特性：耐磨、耐沖擊、硬度好；防化學(xué)溶劑及酸、堿、鹽介質(zhì)腐面；可做成表面防滑或啞光效果。

適用范圍：要求地面耐磨性好，耐一定沖擊性的電子電器、機(jī)械廠。可行駛1-2噸叉車，重手推車等，尤其適用于一樓及凹凸不平之地面。

施工步驟：

1.素地處理：用磨機(jī)把原地面整體打磨一遍，然后清掃、除塵；

2.底涂：將調(diào)配好的環(huán)氧底涂用鏝刀批刮在除塵干凈的地面上；

3.砂漿層：待底涂固化后，將樹脂、石英砂按比例混合均勻后，用鏝刀批刮在底涂上（根據(jù)厚度不同，采用的石英砂目數(shù)不同）；

4.中涂層：待砂漿層固化后，將調(diào)好的樹脂用鏝刀平鏝在砂漿層上；

5.面涂層：待中涂層完全固化后，再用磨機(jī)把表面打磨一遍，然后清掃、除塵，再將調(diào)好的環(huán)氧面涂料過濾后，用鏝刀平鏝在中涂層上。