涂膠機的技術(shù)要求

涂膠機的性能不僅影響單板的膠合質(zhì)量，而且還決定其用膠量，影響膠合板的生產(chǎn)成本。因此，對輥筒式涂膠機有以下技術(shù)要求。為適應(yīng)不同厚度的單板，上下涂膠輥的間距要可調(diào)，膠層厚度要容易控制和調(diào)節(jié)。膠層厚度主要由擠膠輥和涂膠輥的間隙決定，該間隙的調(diào)整精度應(yīng)控制在0.01mm左右，涂膠量通?？刂圃?05～430g/m2范圍內(nèi)。3）提高涂膠機零部件的耐磨和防銹能力，設(shè)置必要的安全保護裝置，以提高涂膠機壽命和保證安全操作。

三輥涂膠機介紹

三輥涂膠機是在上或下涂膠輥旁增設(shè)一個擠膠輥，涂膠時涂膠量由涂膠輥和擠膠輥的間隙決定。在上涂膠輥旁設(shè)擠膠輥由膠泵通過膠管供膠，利用涂膠輥和擠膠輥間形成的凹槽貯膠；在下涂膠輥旁設(shè)擠膠輥從膠槽供膠，涂膠量不受膠槽液面高度影響。三輥涂膠機雖然涂膠質(zhì)量較好，但是僅能控制單面涂膠量，所以使用并不廣泛。

四輥涂膠機。

四輥涂膠機是在上下涂膠輥旁各增設(shè)一個擠膠輥，以分別控制單板上下表面的涂膠量。擠膠輥的線速度比涂膠輥低15%～20%，起著刮膠作用，且與涂膠輥的間隙是可調(diào)的，保證上下膠層的厚度均勻一致。上下涂膠輥同時供膠，互不干涉，涂膠時不易產(chǎn)生跳動，是廣泛應(yīng)用的一種涂膠設(shè)備。

四輥涂膠機的擠膠輥有兩種布置方式。1）上下擠膠輥分別布置在涂膠輥的兩側(cè)，由膠泵通過膠管分別供膠；2）上下擠膠輥均位于涂膠輥進料一側(cè)，上涂膠輥由膠泵供膠，下涂膠輥由下面的膠槽供膠。由于輥筒的排列和供膠方式不同，其作用也有所差別。前者涂膠均勻一致，可節(jié)省膠料；后者適用于生產(chǎn)率比較高的情況。

涂膠機停用期間，應(yīng)使其恢復(fù)出廠狀態(tài)；調(diào)整上涂膠輥和擠膠輥回到初始位置，旋轉(zhuǎn)涂膠輥的調(diào)整螺母和擠膠輥的調(diào)節(jié)套，使涂膠輥調(diào)壓彈簧和擠膠輥頂緊彈簧完全放松，并充分潤滑各部件、進行設(shè)備保養(yǎng)。單板涂膠是膠合板生產(chǎn)中的重要工序，涂膠的質(zhì)量不僅影響單板的膠合強度和膠合板的物理力學(xué)性能，而且影響膠合板的生產(chǎn)成本。因此，掌握單板涂膠機的結(jié)構(gòu)、工作原理及其與涂膠質(zhì)量相關(guān)的調(diào)整，有利于正確合理使用單板涂膠機。