自動(dòng)組裝線維修的兩大方法：

同步修理法：在生產(chǎn)當(dāng)中，如發(fā)現(xiàn)故障盡量不修，采取維持方法。使生產(chǎn)線繼續(xù)生產(chǎn)到節(jié)假日，集中維修工、操作工，對(duì)所有問(wèn)題，同時(shí)修理。設(shè)備在星期一正常全線生產(chǎn)。

分部修理法：自動(dòng)生產(chǎn)線如有較大問(wèn)題，修理時(shí)間較常。不能用同步修理法。使生產(chǎn)線繼續(xù)生產(chǎn)到節(jié)假日，集中維修工、操作工，對(duì)所有問(wèn)題，同時(shí)修理。這時(shí)利用節(jié)假日，集中維修工、操作工，對(duì)某一部分進(jìn)行修理。待到下個(gè)節(jié)假日，對(duì)另一部分進(jìn)行修理。保證自動(dòng)生產(chǎn)線在工作時(shí)間不停產(chǎn)。另外，在管理中盡量采用預(yù)修的方法。在設(shè)備中安裝計(jì)時(shí)器，記錄設(shè)備工作時(shí)間，應(yīng)用磨損規(guī)律，來(lái)預(yù)測(cè)易損件的磨損，提前更換易損件，可以把故障預(yù)先排除。保證生產(chǎn)線滿(mǎn)負(fù)荷生產(chǎn)。

電子產(chǎn)品全自動(dòng)柔性組裝線設(shè)備是將傳統(tǒng)輸送技術(shù)與現(xiàn)代信息化技術(shù)、管理技術(shù)及自動(dòng)化技術(shù)、系統(tǒng)工程技術(shù)進(jìn)行有機(jī)的結(jié)合，再通過(guò)計(jì)算機(jī)技術(shù)是企業(yè)產(chǎn)品的全生命周期有關(guān)組織、管理及經(jīng)營(yíng)技術(shù)有機(jī)集成和優(yōu)化運(yùn)行。在設(shè)備中安裝計(jì)時(shí)器，記錄設(shè)備工作時(shí)間，應(yīng)用磨損規(guī)律，來(lái)預(yù)測(cè)易損件的磨損，提前更換易損件，可以把故障預(yù)先排除。電子產(chǎn)品全自動(dòng)柔性組裝線設(shè)備以數(shù)字化及智能化為核心技術(shù)所生產(chǎn)，來(lái)進(jìn)行物料的輸送，帶領(lǐng)各大生產(chǎn)企業(yè)達(dá)到的經(jīng)濟(jì)效益。。

組裝流水線靜電排除方法——在組裝流水線抗靜電材料

組裝流水線上產(chǎn)品制程中物質(zhì)所蓄積的靜電會(huì)經(jīng)傳導(dǎo)路徑向大地散逸。2、生產(chǎn)節(jié)奏性更為嚴(yán)格，產(chǎn)品或零件在各加工位置的停留時(shí)間相等或成倍數(shù)。若傳導(dǎo)路徑為緣性材料(導(dǎo)電性低)則靜電散逸率低，若傳導(dǎo)路徑為導(dǎo)電性材料(導(dǎo)電性高)則靜電散逸率高。物質(zhì)的表面電阻系數(shù)小于1011Ω/m2或體積電阻系數(shù)小于1010Ω/m2，即可避免物質(zhì)蓄積過(guò)量的靜電。該類(lèi)物質(zhì)稱(chēng)為抗靜電材料。但在含性物質(zhì)的作業(yè)場(chǎng)所中，則抗靜電材料的表面電阻系數(shù)需小于108Ω/m2或體積電阻系數(shù)需小于106Ω/m2。對(duì)于工業(yè)制程中使用的各種材料，可經(jīng)由下列方法使成為抗靜電材料：物質(zhì)本身具有抗靜電能力(如：棉、木材、紙及土壤等)、在緣材料的表面涂布抗靜電物質(zhì)(如碳粉、抗靜電劑等)、在緣材料制造過(guò)程中加入導(dǎo)電或抗靜電物質(zhì)(如碳粉、金屬、抗靜電劑、導(dǎo)電性纖維等)。