外觀檢測自動化設備的檢測原理產(chǎn)品表面的各種缺陷在光學特性方面必然與產(chǎn)品本身有所不同，當光進入產(chǎn)品表面時，反射和折射方面的缺陷會與周圍環(huán)境有所不同，例如當均勻的光垂直入射到產(chǎn)品表面時，如果產(chǎn)品表面沒有缺陷，則出射方向不會改變，并且機器視覺檢測到的光是均勻的，當產(chǎn)品表面存在缺陷時，發(fā)出的光會發(fā)生變化，檢測到的圖像也會相應變化。具有長時間的穩(wěn)定、可靠地重復工作的性能，適用于連續(xù)化的流水線作業(yè)。

外觀檢測自動化設備可以快速拍照并分析產(chǎn)品，例如可以使用更精密的硬件，高清攝像機，精度可以達到±0.001mm，檢測速度可以達到300-1200pcs，外觀檢測自動化設備可以抵消多個人工，可以24小時不間斷地工作，檢測效率遠高于人工檢測。

東莞市垚林機械有限公司是專注于視覺檢測及其自動化配套的專業(yè)廠家，通用機械設備和自動化檢測設備、 均為我司擁有自主研發(fā)設計，品牌廠家，質量可靠，值得信賴！

金屬在生產(chǎn)加工過程中典型瑕疵有：氧化、脫皮、漏涂、水紋印、折痕、凹凸、銹斑、刮傷、壓傷、輥印、氣泡、輥點、麻點、未涂漆、縮孔、雜質、纖維、油漆渣、腐蝕、褶皺、異物壓入、黑點、黑斑、油斑、色差等。

傳統(tǒng)的金屬生產(chǎn)加工企業(yè)都是借助人眼進行表面缺陷檢測，無法滿足高質量的金屬生產(chǎn)工藝要求，金屬表面缺陷檢測系統(tǒng)利用機器視覺檢測技術，以機器代替人眼為金屬表面缺陷檢測，800m/min的檢測速度，0.1mm的檢測精度，對各種金屬表面瑕疵缺陷進行準確的判斷和識別。機器視覺檢測憑借它自動化、客觀、非觸摸和精度高的特征現(xiàn)已完全能代替人工來檢測這些單一、重復性的程序，機器視覺檢測體系與一般意義上的圖畫處理體系比較，機器視覺檢測側重的是精度和速度，以及工業(yè)現(xiàn)場環(huán)境下的可靠性。

東莞市垚林機械有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的現(xiàn)代制造企業(yè)，提供生產(chǎn)銷售自動提升機、光學篩選機、螺絲點膠機及二次加工自動化改造等服務，歡迎新老客戶垂詢指導工作！

由于電子元器件一般比較細小，而且對環(huán)境要求比較嚴格，無法通過人工大批量檢測，只能通過定制的機器視覺檢測軟件，例如電極的外觀缺陷檢測，視覺外觀檢測可以檢測項目有電極尺寸測量及電極臟污、脫皮、崩缺、發(fā)黃、傾斜。

外觀缺陷檢測系統(tǒng)主要用于快速識別樣品的外觀缺陷，如凹坑、裂紋、翹曲、縫隙、污漬、沙粒、毛刺、氣泡、顏色不均勻等，被檢測樣品可以是透明體也可以是不透明體，對產(chǎn)品的表面缺陷檢測非常重視，以便及時發(fā)現(xiàn)，從而有效控制產(chǎn)品質量。

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工業(yè)視覺篩選機可用于對光學字符的識別與確認、顏色及形狀的識別等，可以在非接觸情況下，對產(chǎn)品尺寸進行精密測量，以確定產(chǎn)品外觀尺寸方面的誤差，已經(jīng)大范圍應用于自動化流水線中，機器人在操作過程中，需要通過機器視覺系統(tǒng)實時了解工作環(huán)境的變化，相應調整動作以保證任務的正確完成。01mm-2mm的臟污點、條紋、破損、邊緣裂縫、皺折、暗斑、亮斑、邊緣破損、黑點疵點、毛發(fā)，蚊蟲等常見表面缺陷。

工業(yè)視覺篩選機采用先進的圖像視覺檢測技術，對高速運動的工業(yè)產(chǎn)品進行實時視覺定位分析，此功能主要用于自動裝配及生產(chǎn)，可以用于對產(chǎn)品表面進行精密檢測，包括目標方向及位置檢測，產(chǎn)品表面的壓傷、破損、刮傷、臟污檢測，印刷表面的瑕疵檢測等。