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振搗器的振動力不足,水泥制管機出磚周期長或出磚松散,原因是下模下壓的壓力調(diào)節(jié)過大;
4、造成水泥制管設備模具、平衡臂以及主機各部位出現(xiàn)開焊或損壞的原因是下模下壓的壓力調(diào)節(jié)過?。?
5、水泥制管機產(chǎn)磚時如發(fā)現(xiàn)磚中間出鼓肚,原因是上壓頭油缸壓力過高,或振搗時間過短,上模未能壓到位;
6、水泥制管機產(chǎn)磚時磚面松散、磚體有斷裂現(xiàn)象,或水泥制管機脫磚時上模自己隨下模上提,原因是上壓頭壓力過低;
7、如調(diào)壓閥失效,原因是調(diào)壓閥內(nèi)壓力簧損壞或失效;
8、油缸如發(fā)現(xiàn)油缸漏油現(xiàn)象,原因是缸體內(nèi)的密封件失去密封效果。
水泥制管機使用注意事項合理選用潤滑油,水泥制管機注意經(jīng)常檢查潤滑油、液壓油、冷卻液、油位和品質(zhì),并注意檢查整機的密封性。水泥制管機磨合期注意事項1、合理選用潤滑油,特別是輸入功率大于11KW的電機須注中負載齒輪油。水泥制管機產(chǎn)磚時如發(fā)現(xiàn)磚中間出鼓肚,原因是上壓頭油缸壓力過高,或振搗時間過短,上模未能壓到位;混凝土接料斗采用耐磨技術(shù)設計,經(jīng)久耐用,使用壽命是以前的5倍以上,且不損傷斗體;
水泥制管機正常運轉(zhuǎn)時輸入電壓為:高壓380V-410V,低壓330V-360V,水泥制管機備必須安裝可靠的接地,以保證操作人員的安全
懸輥機運轉(zhuǎn)時,懸輥機兩側(cè)禁止站人,以免被甩出的石子擊傷。
3、用調(diào)速器調(diào)速時,要平穩(wěn)緩慢提速,不得將按鈕直接指向所需的速度。
4、人工喂料,當快喂?jié)M時一定要均勻加料,避免因加料不均引起的管模跳動
的科技是企業(yè)不斷創(chuàng)新發(fā)展下去的堅實基礎(chǔ)