雷蒙磨粉機(jī)在制粉企業(yè)使用十分廣泛，其節(jié)能、穩(wěn)定可靠收到了用戶的一直認(rèn)可。雷蒙磨選粉系統(tǒng)力系統(tǒng)非常重要，對產(chǎn)量和質(zhì)量都有較大影響。如果出現(xiàn)余風(fēng)現(xiàn)象對正常生產(chǎn)是不利的，為雷蒙磨廠家對該問題進(jìn)行講解。

為什么會在雷蒙磨生產(chǎn)過程中出現(xiàn)余風(fēng)？這里從四個方面進(jìn)行解答：

1.在喂料的過程中，物料之間比較松散，這和物料本身有關(guān)，物料之間的空氣隨著進(jìn)入雷蒙磨內(nèi)就會帶來余風(fēng)。

2.雷蒙磨粉機(jī)在生產(chǎn)一段時間內(nèi)，本省運轉(zhuǎn)就會產(chǎn)生一定熱量，其內(nèi)部的溫度就比外部高將近三十度，會對物料進(jìn)行一定程度的干燥，是內(nèi)部水分蒸發(fā)產(chǎn)生水蒸氣，這樣導(dǎo)致了余風(fēng)的產(chǎn)生

3.體統(tǒng)流體溫度升高，整個流體因溫度升高而體積膨脹

4.雷蒙磨內(nèi)部環(huán)路中一段處于負(fù)壓，當(dāng)加料口、維修門、卸料口、大旋風(fēng)分離器、管口密封不嚴(yán)，也會產(chǎn)生余風(fēng)

以上四點可以看出，雷蒙磨在生產(chǎn)過程中，系統(tǒng)風(fēng)量必然增加。此時可以看出，總?cè)萘恳欢?，產(chǎn)生余風(fēng)就會導(dǎo)致內(nèi)部壓力升高，這是肯定的。同時導(dǎo)致了雷蒙磨成品的質(zhì)量和產(chǎn)量，此時要把多余風(fēng)量經(jīng)余風(fēng)管除塵排除。這時候應(yīng)當(dāng)采用袋式除塵器除塵后排放。

4、細(xì)度調(diào)節(jié)，根據(jù)物料的大小、軟硬、含水量、比重不同，加工的粗細(xì)度也不同，可調(diào)節(jié)上方的分析器，轉(zhuǎn)速高、細(xì)度高，轉(zhuǎn)速低、細(xì)度低。提高細(xì)度，產(chǎn)量會相應(yīng)降低，如果還達(dá)不到要求時應(yīng)調(diào)試風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，用戶可靈活掌握。

5、磨輥磨環(huán)的報廢極限，剩余 小壁厚不得小于10mm。

6、磨輥裝置使用時間超過500小時左右重新更換磨輥時，對輥套內(nèi)的各滾動軸承必須進(jìn)行清洗，對損壞件應(yīng)及時更換，加油工具可用手動加油泵和黃油槍。

7、停車時，先停止進(jìn)料，主機(jī)仍繼續(xù)盍，使殘留的磨料繼續(xù)進(jìn)行碾磨，約一分鐘后，可關(guān)閉主機(jī)電動機(jī)和分析器電機(jī)，停止碾磨工作，其后再停止風(fēng)機(jī)電動機(jī)，以便吹凈殘留的粉末。

如果進(jìn)料量小，鏟刀過度磨損，鏟刀鏟不起物料，地腳螺栓松動?；蛘吡嫌矝_擊大，或無料料層、磨輥磨環(huán)變形嚴(yán)重，將導(dǎo)致雷蒙磨主機(jī)噪音大并有較大振動。

　　排除方法：（1）調(diào)整給料量，更換新鏟刀。（2）更換磨輥、磨環(huán)。（3）更換進(jìn)料粒度。

如果機(jī)油的粘度大導(dǎo)致油積油厚，使上部軸承缺油。即導(dǎo)致傳動裝置和分析機(jī)油箱發(fā)熱。

　　排除方法：（1）檢查分析機(jī)運轉(zhuǎn)方向 （2）檢查機(jī)油的牌號和粘度是否與要求相符。

　　六、如果斷油、長期缺乏維修和清洗或密封圈損壞，將導(dǎo)致雷蒙磨磨輥裝置軸承損杯。

　　排除方法：（1）定期清洗，更換油封。（2）按規(guī)定時間及時加油。

先說說收塵系統(tǒng)，根據(jù)產(chǎn)品細(xì)度的變化，用小直徑、小錐度多筒組合式旋風(fēng)收塵器來代替原雷蒙磨系統(tǒng)的大直徑、大錐度單筒旋風(fēng)收塵器，要提高細(xì)粉收塵效率，就必須減小旋風(fēng)筒直徑，然而其處理能力也隨之下降，所以應(yīng)采用多筒組合式旋風(fēng)收塵器來滿足收粉能力。目前，國內(nèi)大多數(shù)雷蒙磨生產(chǎn)線采用脈沖除塵器來提高生產(chǎn)效率。提高收塵效率和降低阻力以減少壓力損失。