模擬汽車線束設(shè)計結(jié)構(gòu)化對接

　傳統(tǒng)的人工檢測是主要的測試手段，長期占領(lǐng)著檢測領(lǐng)域。面對航空主業(yè)的快速發(fā)展，工業(yè)化進(jìn)程加快，傳統(tǒng)的人工檢測已不適應(yīng)研制、生產(chǎn)中的大規(guī)模測試需求，并制約著檢測工藝水平的提高。分析人工檢測的工藝和技術(shù)水平，能清晰認(rèn)識其局限性。對照檢測。檢測中需要對照圖紙接線表、線號進(jìn)行，極易造成漏測、錯測。不能檢測出導(dǎo)通電阻，連接網(wǎng)絡(luò)中的元器件、接觸不良、不可靠的接點、感應(yīng)效應(yīng)不能檢測出。絕緣耐壓測試。1、發(fā)動機周圍環(huán)境溫度高，腐蝕性氣體和液體也較多，因此，發(fā)動機線束的導(dǎo)線一定要使用耐高溫、耐油、耐振動、耐摩擦導(dǎo)線。兆歐表輸出電壓的的局限性，不能滿足不同的汽車線束設(shè)計絕緣阻抗測試，檢測技術(shù)條件、準(zhǔn)確度都受限制;耐壓測試儀是單一回路輸出，不可能到所有任意兩點間的耐壓測試，測試狀態(tài)不能檢出耐壓特性。

　　系統(tǒng)軟件是測試程序設(shè)計的基礎(chǔ)，提供了測試狀態(tài)顯示、測試參數(shù)的設(shè)置和連接器庫建立;測試程序建立在被測機箱的連接網(wǎng)絡(luò)上，運行系統(tǒng)軟件采集被測機箱的連接關(guān)系，自動生成相應(yīng)的連接網(wǎng)絡(luò)。適配器是線束測試儀測試信號的輸入、輸出和被測機箱的接口，是測試應(yīng)用的關(guān)鍵，適配器的設(shè)計必須滿足線束測試儀的識別性，被測機箱插槽的可測試性、可分配性，考慮可擴展性和實用性。適配器的適配技術(shù)決定線束測試儀的正確應(yīng)用，直接決定線束測試儀與被測機箱建立起的聯(lián)系準(zhǔn)確性、可測試性、可維護(hù)性。簡單來講，汽車線束裝配就是將各種類型的導(dǎo)線包扎成束，稱之為線束，統(tǒng)一的包扎可以對絕緣層進(jìn)行保護(hù)，同時也能更好的進(jìn)行零部件接線且節(jié)約了占用空間，汽車線束的材料主要有線材、連接器以及傳感器等部分。

       汽車線束是排線汽車電路的網(wǎng)絡(luò)主體，沒有線束也就不存在汽車電路。在目前，不管是豪華汽車還是經(jīng)濟型普通汽車，排線加工廠線束編成的形式基本上是一樣的，都是由電線、聯(lián)插件和包裹膠帶組成。  

       電子線束是指由電子線材廠銅材沖制而成的接觸件端子(連接器)與電線電纜壓接后，外面再塑壓絕緣體或外加金屬殼體等，線束捆扎形成連接電路的組件。整車的線束系統(tǒng)一直被比喻為汽車的神經(jīng)，是電源與信號分配的載體，更是整車電氣系統(tǒng)構(gòu)架的基礎(chǔ)。其實在普通生活中，各種電子儀器儀表、計算機、通訊設(shè)備和家用電器之中都能發(fā)現(xiàn)線束的影子(廣義的線束);而本所研究的車輛線束，則是把整車上的傳感器、控制模塊、電氣執(zhí)行機構(gòu)以及照明等其它用電設(shè)備連接在一起，形成一個整車電氣構(gòu)架的子系統(tǒng)。模擬汽車線束設(shè)計結(jié)構(gòu)化對接傳統(tǒng)的人工檢測是主要的測試手段，長期占領(lǐng)著檢測領(lǐng)域。  

       隨著經(jīng)濟、道路、能源等條件的持續(xù)改善,未來中國汽車保有量將有很大的提升空間,中國汽車產(chǎn)量仍有較大的增長空間, 汽車電子化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化的發(fā)展趨勢以及新能源汽車的推廣,將促進(jìn)汽車電子市場規(guī)模將得到進(jìn)一步提升,未來汽車電子行業(yè)將得到更大的發(fā)展。隨著消費者對汽車功能和性能要求的日益提高,汽車正逐漸由機械系統(tǒng)向電子系統(tǒng)轉(zhuǎn)換。汽車需求保持較強的增長態(tài)勢,中國汽車產(chǎn)量在汽車產(chǎn)量所占比重逐年上升。2006-2014年,我國汽車年產(chǎn)銷量分別從728萬輛和722萬輛增加至2,372萬輛和2,349萬輛,年復(fù)合增長率高達(dá)15.91%和15.89%,保持快速增長趨勢,遠(yuǎn)超平均水平。目前我國已成為汽車生產(chǎn)大國?？偟膩碚f，當(dāng)今社會，想要提高線束的連接技術(shù)，都離不開計算機等先進(jìn)技術(shù)的相關(guān)應(yīng)用。  

成都線束加工廠汽車線束用機織線或塑料粘帶包裹，出于安全、加工和維修方便，機織線包裹已經(jīng)淘汰，現(xiàn)在是用粘性塑料膠帶包裹。線束與線束之間、線束與電氣件之間的連接，采用聯(lián)插件或線耳。聯(lián)插件用塑料制成，分有插頭和插座。線束與線束之間用聯(lián)插件相接，線束與電氣件之間的連接用聯(lián)插件或線耳。遇到這樣的情況，要選擇耐溫的pvc，并且要控制好沾錫的時間不要太長。  

隨著汽車功能的增加，電子控制技術(shù)的普遍應(yīng)用，電氣件越來越多，電線也會越來越多，汽車線束也就變得越粗越重。因此先進(jìn)的汽車就引入了can總線配置，采用多路傳輸系統(tǒng)。與傳統(tǒng)線束比較，多路傳輸裝置大大減少了導(dǎo)線及聯(lián)插件數(shù)目，使布線更為簡易。

汽車線束加工的應(yīng)用領(lǐng)域是非常廣泛的，而在不同的應(yīng)用領(lǐng)域，其生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)也是不同的，具體的包括：規(guī)格，汽車線束加工的材質(zhì)以及粗細(xì)等等。目前，汽車的裝飾使用的越來越多，作用也越來越重要，所以，出現(xiàn)了一些專門生產(chǎn)應(yīng)用于汽車行業(yè)的汽車線束加工，那么在汽車行業(yè)，汽車線束加工有什么樣的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)呢?四、剝皮：根據(jù)sop要求進(jìn)行絕緣外皮，主要是采用氣動剝皮機五、扭線：對接頭處導(dǎo)體進(jìn)行整理、扭線。

1、正規(guī)的汽車線束加工，其絕緣膠皮采用的都是全新的化的PVC材料，而線芯導(dǎo)體采用的則是隔絕空氣的方法來制作的無氧銅或者是鍍銀銅，或鍍錫銅的，在經(jīng)過了精密設(shè)備的精心制作而成的。

2、的汽車線束的耐熱性以及絕緣性是非常好的，并且其線芯導(dǎo)體采用的是七股對絞或者是編織，這樣才可以擁有足夠的密度讓汽車線束降低電容量、電阻值以及電感量，所以可以輸出足夠的電流量。

3、因為汽車線束的利益，所以有一些不正規(guī)的廠商，他們的絕緣膠皮采用的是再生的PVC塑料，而線芯導(dǎo)體采用的則是再生銅，或者是鋼絲，再生銅，銅包鋁等等，有的采用的是這幾種材料的混合體。大部分消費者都知道，這幾種導(dǎo)體和無氧銅相比，它們的內(nèi)阻大很多，壓降也比較大，這樣對于12V的汽車電源來說，是有害的。要拆開連接器時，首先要解除閉鎖，然后把插接器拉開，不允許在未解除閉鎖的情況下用力拉線束，這樣會損壞閉鎖裝置或連接線束。

4、判斷汽車線束加工的好壞，不能只看其外觀以及尺寸，更重要的是看汽車線束里面銅芯的好壞以及粗細(xì)。因為有一些汽車線束加工把膠皮做的比較厚，而里面的銅芯卻做的比較細(xì)，兩者不成比例，所以，還要通過銅芯的切斷面的大小來進(jìn)行確認(rèn)。

新能源汽車高壓線束廠家如何找？     

了解基本條件和基本知識點，我們可以通過廠區(qū)的規(guī)模找，生產(chǎn)能力找，技術(shù)能力，生產(chǎn)設(shè)備等等條件衡量；

 1、規(guī)模，首先有一個廠房才能，其次廠房的規(guī)模不能太??；  

 2、生產(chǎn)能力，有沒有通過認(rèn)證，人員有多少，適不適合做這塊的； 

 3、技術(shù)人員的能力是一個公司強競爭力，聊聊需求就可以知道；  

 4、生產(chǎn)設(shè)備，首先要有生產(chǎn)這種東西的生產(chǎn)設(shè)備，才具有話語權(quán)； 

 5、合作客戶，前期有多少同行類似這種廠家找到他們并且合作的