燃?xì)鉄崴仩t尾部煙道震動(dòng)形成原因及解決方法

    形成原因：

    1、為利用舊煙囪，受地勢(shì)和空間的限制，鍋爐尾部煙道往往走急轉(zhuǎn)彎，乃至180°折返的路徑，煙道阻力過高，使煙氣排放不暢。

    2、和燃煤鍋爐不同，燃?xì)忮仩t為微正壓燃燒，無引風(fēng)機(jī)，煙氣完全是靠鼓風(fēng)機(jī)“吹”出去的。鍋爐尾部煙道無負(fù)壓段，處于正壓的尾部煙道相對(duì)較長(zhǎng)，而尾部煙道恰恰又是鋼制材料，鋼度較燃煤鍋爐常使用的磚煙道差，易于引起共振。

    對(duì)于燃?xì)忮仩t而言，建議每一臺(tái)鍋爐均采用獨(dú)立的煙道系統(tǒng)。其初投資規(guī)模并不大，而燃燒運(yùn)行效果非常好，是解決上述問題的理想選擇方案。且對(duì)于任一供熱站改燃工程而言基本上都能找到空間進(jìn)行合理布置，實(shí)現(xiàn)單臺(tái)鍋爐煙氣的獨(dú)立排放。

冷凝式燃?xì)忮仩t工作原理

    冷凝技術(shù)的核心就是減少了燃料燃燒的熱損失，的吸收了燃料產(chǎn)生的熱能，同時(shí)由于煙氣冷凝將煙氣中的有害物質(zhì)收集到冷凝水中，減少了酸性物質(zhì)及其它污染物向空氣中排放。更先進(jìn)的冷凝燃?xì)忮仩t采用了無煙燃燒技術(shù)，使得氮氧化合物(NOx 可導(dǎo)致酸雨和溫室效應(yīng))的排放減少到35mg/kwh以外。如何妥善安裝燃?xì)忮仩t眾所周知，操作簡(jiǎn)單的燃?xì)忮仩t以其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)占領(lǐng)了鍋爐市場(chǎng)，成為著名的鍋爐產(chǎn)品。

    冷凝鍋爐的關(guān)鍵在于冷凝技術(shù)，是一種新型節(jié)能、環(huán)保的技術(shù);它的原理并不復(fù)雜，簡(jiǎn)單的概括就是通過對(duì)煙氣冷凝回收煙氣中的熱能。傳統(tǒng)鍋爐中，排煙溫度一般在160~250℃，甚至更高，使得燃料燃燒時(shí)產(chǎn)生的水(例如CH?：CH4 2O2→CO2 2H2O)在煙氣中處于過熱狀態(tài)的水蒸汽，隨煙氣從煙囪中流失。傳統(tǒng)鍋爐熱效率一般只能達(dá)到85%~91%。而冷凝燃?xì)忮仩t，它把排煙溫度降低到50~70℃，充分回收了煙氣中的顯熱和水蒸汽的凝結(jié)潛熱，熱效率更高可達(dá)109%。二、是在運(yùn)行、調(diào)節(jié)及降低供熱成本方面：①燃?xì)忮仩t的供熱負(fù)荷適應(yīng)性強(qiáng)，在系統(tǒng)內(nèi)調(diào)節(jié)靈活。

    通俗的講，冷凝式燃?xì)忮仩t的工作原理就是通過一定的裝置將鍋爐燃燒后排放的熱煙氣(一般在140℃左右)中的能量進(jìn)行回收，經(jīng)回收后的排煙溫度只有60℃左右，這樣熱效率大概提高了10%左右，自然就節(jié)約了大約10%的燃?xì)猓瑫r(shí)在能量回收過程中，還能夠降低有害氣體的排放，減少環(huán)境污染。解決方法：對(duì)于燃?xì)忮仩t而言，建議每一臺(tái)鍋爐均采用獨(dú)立的煙道系統(tǒng)。

燃?xì)忮仩t設(shè)備怎樣使用更節(jié)約CH?

    燃?xì)忮仩t設(shè)備事實(shí)上也歸于的中大型能耗設(shè)備，如此的中大型能耗設(shè)備怎樣使用，才能夠更加節(jié)能而又不會(huì)影響使用效果呢？    

    一、按照時(shí)節(jié)變換來更改相關(guān)模式燃?xì)忮仩t設(shè)備有采暖和熱水兩個(gè)發(fā)動(dòng)模式，冬日兩個(gè)模式大家們都能夠選擇，冬日終止后大家們只選熱水模式即可。

    二、縮小進(jìn)水口開關(guān)次數(shù)每回閉合進(jìn)水口時(shí)，燃?xì)忮仩t設(shè)備多半會(huì)隨之運(yùn)行，每回正常工作多半會(huì)變成一些延遲。而此啟動(dòng)過程每回的重復(fù)變成的是高溫水的損耗。

    三、得當(dāng)?shù)氖覝卮蟾藕玫氖覝厥?0℃，在就寢時(shí)到17度更加適當(dāng)，冬日常開燃?xì)忮仩t設(shè)備時(shí)，把溫度裝配到適當(dāng)便能，沒必要裝配太高。

    在應(yīng)用燃?xì)忮仩t設(shè)備途中必須要特別關(guān)注以上提示，除此之外還得懂得維保，定期的檢修與維保也能一定程度的增大燃?xì)忮仩t設(shè)備的使用壽命。

鍋爐停用期間不保養(yǎng)或保養(yǎng)不當(dāng)?shù)奈：?/strong>

    一、寬腐蝕表面和大量腐蝕產(chǎn)物（氧化鐵）。鍋爐停止放水，濕度很大，鍋或爐子或爐子的通風(fēng)室是不可取的，如果在潮濕的狀態(tài)下很長(zhǎng)一段時(shí)間，因?yàn)榇罅康目諝膺M(jìn)入，所有的部件接觸到空氣可能產(chǎn)生腐蝕，并且由于腐蝕形態(tài)以潰瘍型和斑點(diǎn)腐蝕為主，因此，F(xiàn)e2O3和Fe（OH）3和大量生銹。因此，腐蝕會(huì)使金屬壁變薄，降低強(qiáng)度，縮短鍋爐的使用壽命。燃?xì)忮仩t的使用方法燃?xì)忮仩t在使用前，需要簡(jiǎn)單烘爐，煮爐，烘干鍋爐的耐火澆注料，并且，清除鍋爐中的水垢污漬后，方可正常運(yùn)行使用鍋爐。

    二、加劇鍋爐在運(yùn)行過程中的腐蝕，導(dǎo)致腐蝕e性循環(huán)。使用Fe2O3和Fe（OH）3在鍋爐停止過程中鐵的形成是氧化，是陰極去極化劑的腐蝕電池放電檢測(cè)（分析），即陰極反應(yīng)：Fe（OH）3 e - Fe（OH） 2 OH - 和Fe2O3 e 2 H2O和FeO 2 OH - ，使高鐵再次進(jìn)入低鐵，其成本為鐵的陽(yáng)極腐蝕。同時(shí)，當(dāng)高價(jià)氧化鐵還原成磁性氧化鐵時(shí)，必須釋放氧氣，即6Fe2O3至4Fe3O4 O2，這會(huì)增加水中的氧含量。由于鍋爐產(chǎn)生的大量氧化鐵停止使用腐蝕，鐵的腐蝕非常嚴(yán)重。在鍋爐再次停止，低鐵再次還原為高鐵氧化物，并且在銹蝕（氧氣濃度分布）下氧氣濃度感強(qiáng)烈，并使鐵銹進(jìn)一步腐蝕，并產(chǎn)生大量新鐵氧化物。當(dāng)鍋爐再次運(yùn)行時(shí)，上述氧化鐵與陰極反應(yīng)，使鍋爐腐蝕更嚴(yán)重。而燃?xì)忮仩t所受影響因素較少，可根據(jù)負(fù)荷調(diào)節(jié)燃燒器閥門大小，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。