氮氣發(fā)生器是指以壓縮空氣為原料，用物理方法分離氧氣和氮氣以獲得氮氣的設(shè)備。

氮氣發(fā)生器應(yīng)用廣泛，廣泛用于:

半導(dǎo)體生產(chǎn)和封裝、電子元件生產(chǎn)、發(fā)光二極管、液晶顯示器、鋰電池生產(chǎn)等。在電子工業(yè)中；

糧食綠色儲藏、食品充氮包裝、蔬菜保鮮、食品工業(yè)中的密封(罐裝)和葡萄酒保鮮等。

行業(yè)的藥品生產(chǎn)、儲存、包裝和包裝；

化學(xué)工業(yè)主要用于覆蓋、吹掃、置換、清洗、壓力傳遞、化學(xué)反應(yīng)攪拌、化纖生產(chǎn)保護(hù)、充氮保護(hù)等。

金屬熱處理工藝保護(hù)氣體、橡塑制品生產(chǎn)氣體等。純度、流量和壓力穩(wěn)定且可調(diào)，以滿足不同客戶的需求。

　在我國傳統(tǒng)工藝中，鋼子午線輪胎是采用過熱水成型硫化的。所謂超熱水硫化，是指利用低壓蒸汽對輪胎進(jìn)行定型。在輪胎正硫化過程中，的內(nèi)部介質(zhì)（類似于模具的作用）是170℃以上的高壓熱水，外部溫度是低壓蒸汽進(jìn)行硫化。食品行業(yè)專用制氮機適用于糧食綠色倉儲、食品充氮包裝、蔬菜保鮮、酒類封（罐）裝和保存等。

　　充氮硫化是指使用低壓氮氣（0.4-0.5mpa）進(jìn)行輪胎定型。輪胎正硫化過程中，內(nèi)介質(zhì)為高壓蒸汽和高壓氮氣（2.5MPa）的混合物，外部溫度為低壓蒸汽進(jìn)行硫化。這兩種方法都是利用高溫將天然橡膠鏈的分子結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)榫W(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，同時將帶層緊密結(jié)合起來，在胎面上形成花紋。氮氣硫化的里程、耐久性、均勻性、穿刺性等性能指標(biāo)均高于傳統(tǒng)的過熱水硫化。小型制氮機的產(chǎn)品特點：1、整機由組合吸附容器和組合閥門組成，結(jié)構(gòu)緊湊、占地空間小。制氮設(shè)備購置費可在一年以上收回全部投資。

制氮機噴篩的原因是什么？

　制氮機噴篩及碳分子篩粉化是制氮機在使用過程中一個比較常見的故障，隨著制氮機的分子篩壓力磨擦和使用時間的增加，制氮機分子篩壽命也隨之減少，時間一長分子篩就容易產(chǎn)生粉化的現(xiàn)象。特別容易發(fā)生在以氣缸壓緊的制氮機上、彈簧壓緊的制氮機上也容易發(fā)生此類故障，雖說椰墊法蘭壓緊不可監(jiān)控，但是制氮機出廠之前，生產(chǎn)廠家在碳分子篩裝填過程中會十分小心，并有專用的壓緊工具和壓緊方法，反而產(chǎn)生制氮機碳分子篩粉化，噴篩的故障反而更低！小型制氮機以壓縮空氣為原料，碳分子篩為吸附劑，利用變壓吸附的原理，把氧、氮進(jìn)行分離，從而達(dá)到制氮目的。

　該彈簧的壓緊力F =K(x0-x)，壓縮力和是成反比的，也就是說，彈簧壓緊機構(gòu)，它必須找到兩個(壓力，抗壓強度和分子篩的壓縮)，然后根據(jù)這兩個點來選擇彈簧剛度和初始壓縮，，有輕微的差異，有可能被壓碎或壓沒有問題的一種分子篩。但彈簧壓縮行程可實現(xiàn)自動控制。普通制氮機在食品保鮮包裝生產(chǎn)上使用會有如下問題：1、產(chǎn)品有發(fā)霉變質(zhì)情況2、成品袋充氣不均勻3、無自動停機系統(tǒng)4、氮氣純度情況：有不合格氮氣進(jìn)入包裝袋內(nèi)5、在使用氮氣或不使用氮氣時，制氮機始終在運行并生產(chǎn)出氮氣，空壓機隨著制氮機的運行同樣運行。

　　氣囊壓縮，一般用于不采用氣缸或彈簧的場合，它有一些缺點：1大袋，工作無法監(jiān)控，老化2，氣囊本身材料;但相對于前兩個壓緊裝置，它有很多優(yōu)點，它是緊迫的機構(gòu)可以在不規(guī)則形狀的一些特殊的場合。

　　我公司采用氣缸壓緊裝置，本實用新型的優(yōu)點：

　　活塞面積A，F(xiàn) = PS和吸附壓力和缸壓力，獨立于其他因素，在變壓吸附過程，吸附壓力一定時，活塞的面積是固定的在制造完成，所以氣缸壓力壓緊力不隨行程變化。

　　B，氣缸的行程可以在測量或感應(yīng)，可以預(yù)先報警設(shè)定點。

　　C，所需的缸內(nèi)氣體而采取的是直接從吸附塔吸附塔，可以在任何時間和同步工作。