一般來說，被處理的工件在爐內加熱緩慢，內熱溫差較小，熱應力小，因而變形小。產品合格率高?？山档统杀?，有除氣作用，從而提高了工作的機械性能和使用壽命。工作環(huán)境好，操作安全，沒有污染和公害。被處理的工件沒有氫脆危險，對鈦材和難熔金屬殼防止表面氫脆，真空熱處理工藝的穩(wěn)定性和重復性好。這一系列的優(yōu)點，開發(fā)真空熱處理設備和工藝被越來越重視和應用越來越廣。

真空熱處理即真空技術與熱處理兩個專業(yè)相結合的綜合技術，是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進行的。我國將真空劃分為低、中、高和超高真空。

真空爐呈現(xiàn)溫度過高的故障應依照下面的過程進行處理。首要查看地點作業(yè)區(qū)溫控器參數(shù)是否正常，參閱其他正常運用中的溫控器校正一切參數(shù)。依據(jù)電路圖查應作業(yè)區(qū)的固態(tài)繼電器輸出端是否被擊穿，具本辦法：停電后，用萬用表電阻檔丈量固態(tài)繼電器輸出端兩點之間的電阻，正常時，電阻會有幾兆歐以上，假如被擊穿，則幾乎沒有電阻，有必要按同類型換上新的。

在通電開機的狀況下，用手輕搖相應作業(yè)區(qū)內的熱電偶探頭，看看所對應的溫控器顯現(xiàn)是否跳動起伏很大，假如有此現(xiàn)象，則闡明熱電偶探頭接觸不良，需替換新的。

首要查看地點作業(yè)區(qū)溫控器的參數(shù)是否正常，是否有輸出信號。查看所對應作業(yè)區(qū)的熱電偶是否受損，為了驗正這些熱電偶是否杰出，可將它們跟正常溫控器上的熱電偶交換接到溫控器上，調查溫度顯現(xiàn)狀況。

假如確實是熱電偶損壞，有必要替換。假如溫控器、熱電偶都沒問題，則需求檢驗發(fā)熱管是否正常通電作業(yè)。辦法：通電開機后，發(fā)動加熱，依據(jù)電路圖，直接用試電筆測驗對應作業(yè)區(qū)的發(fā)熱管銜接的導線（在固態(tài)的輸出端上白色高溫線便是），看是否有電到。

真空爐的下部結構由燃燒室和傳熱管束組成；上部為真空室，其中插入了U型管(材質:玻璃、塑料、碳鋼、合金鋼 )熱交換器；真空室外接抽氣單元，使真空室保持穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動)的真空度，并將真空室內不凝結（condensation）氣體抽出，提高U型熱交換器的換熱效率(efficiency)。真空淬火爐適用于對大、中型真空產品零部件的固溶處理及時效處理。真空高壓氣體淬火爐是一種非常先進的真空熱處理設備，其出色性能和獨特的設計提供了廣泛的適用高速鋼、模具鋼、不銹鋼、合金鋼、鈦合金等合金材料高精密零件的真空光亮氣淬、退火、磁性材料的燒結及快速冷卻等特點。真空爐廠家真空爐的生成制造企業(yè)，真空爐完全消除了加熱過程中工件表面的氧化、脫碳，可獲得無變質層的清潔表面。這對于那些在刃磨時僅磨一面的刀具（如麻花鉆磨削后使溝槽表面的脫碳層直接暴露于刃口）切削性能的改善關系極大。簡單的來說就是：利用水在低壓情況下沸點（Boiling Point)低的特性，快速加熱封密的爐體內填裝的熱媒水，使熱媒水沸騰蒸發(fā)(evaporate)出高溫水蒸汽，水蒸汽凝結（condensation）在換熱管上加熱換熱管內的冷水，達到供應熱水的目的。

14、徐徐打開蝶閥，抽爐體空氣，至真空度達到規(guī)定值。

15、在真空度達到規(guī)定要求后，開始啟動變頻，調整中頻功率，按有關材質的燒結規(guī)定操作；升溫、保溫冷卻。

16、燒結完畢后，停止變頻，按停止變頻開關，逆變停止工作，斷開中頻電源分閘與斷開電源總閘。

17、從爐體觀察孔觀察爐膛發(fā)黑后，先關閉真空泵蝶閥與斷開真空泵電流，再接自來水繼續(xù)冷卻感應圈和爐體，停水泵。

18、中頻電壓750伏有觸電危險。在整個操作和檢查過程中，要注意操作安全，不要用手接觸中頻電柜。

19、在燒結過程中，隨時從爐體側面觀察孔觀察感應圈是否發(fā)生放弧現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應立即報告有關人員處理。

20、啟動真空蝶閥應緩慢，否則會因抽氣過急而冒油，帶來不良后果。

21、正確使用轉動式麥氏真空計，否則會造成真空讀數(shù)誤差或因操作過急而使溢出造成公害。

22、注意真空泵皮帶盤安全運行。

23、在墊真空密封膠帶，蓋爐體頂蓋時，注意防止壓手。

24、凡在真空條件下，容易揮發(fā)影響真空衛(wèi)生，造成管道堵塞、真空泵臟化的工件或容器，不得入爐。

25、凡產品加有成型劑(如油或石蠟)，必須脫掉方可入爐燒結，否則會造成不良后果。

26、全部燒結過程中，要注意水表壓力范圍和冷卻水循環(huán)，以免發(fā)生事故。