因為真空燒結(jié)爐的加熱方法較多，越來越多的人運用真空燒結(jié)爐來進行加熱。而關于真空燒結(jié)爐的加熱的是溫度的操控，智能溫控體系的操控目標為真空燒結(jié)爐，它是由ABC三個燒結(jié)爐爐體和一個加熱爐體組成。作業(yè)時，將加熱爐體套在某個燒結(jié)爐體外部，運用電加熱來完成真空燒結(jié)爐工藝需要的溫度操控。

因為各個燒結(jié)爐每次裝載的資料數(shù)量不同，及各個真空燒結(jié)爐結(jié)構(gòu)的差異等原因，在對燒結(jié)爐的工藝溫度進行操控時，需求裝備不同的操控參數(shù)。別的，在某個燒結(jié)爐完結(jié)燒結(jié)工藝操作今后，需求主動轉(zhuǎn)至其他工位進行其工藝燒結(jié)操作進程。

為完結(jié)上述燒結(jié)進程的主動操控，智能溫控體系需求檢測加熱爐體以及ABC三個工位真空燒結(jié)爐的溫度參數(shù)工藝運轉(zhuǎn)參數(shù)和狀況，并確保每個工位工藝溫控要求的操控輸出。主要有以下幾項：檢測參數(shù)：加熱爐體及各個工位燒結(jié)爐的三個溫度檢測點的溫度值，燒結(jié)爐內(nèi)壓力值爐內(nèi)真空度等參數(shù)值。

檢測狀況：加熱爐體和三個工位燒結(jié)爐的超溫報警超壓報警缺水報警等狀況；溫控輸出：加熱爐體內(nèi)三個溫度操控點的電熱絲導通操控量；操控輸出：加熱爐體的前后左右運動，手動主動狀況的切換等操控量。

各爐體溫度運用熱電偶進行采樣，將檢測的爐體溫度與工藝要求的溫度值進行比較，核算其誤差；PLC再對誤差按一定的規(guī)則核算操控量操控可控硅在操控周期內(nèi)的過零觸發(fā)脈沖個數(shù)，也就是操控爐體平均功率的大小來達到操控溫度的目的。

近年來真空爐的運用越來越廣泛，而其原因是真空爐本身的優(yōu)勢特色。真空爐能夠工件外表在加熱過程中發(fā)生的一些雜質(zhì)，所以能夠讓產(chǎn)品取得無蛻變層的清潔外表，能夠讓產(chǎn)品外表亮光清潔，所以在現(xiàn)代工業(yè)行業(yè)中的運用十分的廣泛，幾乎在各個行業(yè)的出產(chǎn)熱處理過程中，都是需要運用這樣的工業(yè)設備來進行加工和處理，能夠到達更好的作用。

優(yōu)勢就是真空爐的運用適當?shù)陌踩?，并且關于環(huán)境沒有任何的污染，在運用的進程傍邊不會排放任何的廢氣廢水，所以關于大氣環(huán)境是有很好的維護作用，也契合我國現(xiàn)代社會產(chǎn)業(yè)化的綠色環(huán)保要求，既能夠在快速的速度內(nèi)進行加工出產(chǎn)，進步了作業(yè)功率之后，還能夠確保關于環(huán)境的污染處理，不需要進行三廢處理，處理大氣污染的壓力。

并且真空爐的機電一體化程度適當高，關于溫度的操控適當準確，所以在精度進步的基礎上，工件的移動以及氣壓的調(diào)理都能夠事前進行編程設定，當程序編寫好之后，就能夠進入到施行的作業(yè)傍邊，依照過程進行編程施行，一切的作業(yè)體系都能夠依照要求來進行作業(yè)，地防止人工方面的資源糟蹋。

并且真空爐的作業(yè)功率高，能夠的節(jié)約作業(yè)資源，能夠防止動力的過度耗費和浪費，電熱能量的高度集中，能夠讓加熱的功率更高，節(jié)能的作用能夠說是適當明顯，所以在節(jié)能環(huán)保方面肯定是到達了的規(guī)范要求。

由于加熱鹽浴爐存在很多缺點：所用原料有毒，產(chǎn)生的廢氣、廢渣污染環(huán)境，淬火作業(yè)以及脫氧撈渣時，員工在爐前承受高溫輻射，工作條件艱辛，淬油冷卻時，黑煙騰起直沖屋頂，鹽浴、硝鹽浴廢渣收集和處置困難重重，這些都是熱處理車間脹、亂、差的原因之一。為此，再也不能用犧牲環(huán)境和員工健康為代價換取眼前利益，政府部門已經(jīng)嚴令逐步淘汰和禁止新建浴爐裝備。

零件表面和心部的溫度差，加熱與冷卻的不均勻是造成淬火變形和開裂的主要原因。淬火加熱和隨后的保溫是為了合金元素充分溶解和奧氏體均勻化。

應根據(jù)相關技術資料給出的數(shù)據(jù)來設定淬火加熱溫度，要求二次硬化和回火穩(wěn)定性高的場合取上限，防止開裂和變形的場合取下限，保溫時間指全爐厚零件心部到達淬火溫度后停留時間，其與電爐功率、裝爐量、裝爐方式和零件大小等因素有關。

用H=30 厚度/50*10min進行估算保溫時間H是可行的。淬火加熱溫度超過1000℃時，一般要經(jīng)過兩次預熱：次580℃，第二次850℃。次預熱保溫時間是淬火保溫時間H的2倍；第二次預熱保溫時間約為H/3.

       真空爐一般在春秋季節(jié)泄漏故障較多，長期閑置時泄漏故障易發(fā)生。我廠采取每月一次測壓升率(在常溫下，關閉所有真空閥，停止真空系統(tǒng)運轉(zhuǎn)，1Omin后讀一個數(shù)，1h后再讀一個數(shù)，兩數(shù)之差是壓升率的數(shù)值)，掌握真空爐設備泄漏變化趨勢，如真空爐設備連續(xù)停機一個禮拜，要空運轉(zhuǎn)一次。

　　編制真空爐使用維護操作規(guī)程，建立運行記錄和修理檔案，統(tǒng)計運行累積工作時間，加強日常維護，掌握真空爐設備技術狀態(tài)變化趨勢，及早發(fā)現(xiàn)故障損壞苗頭，避免屬于事故搶修性質(zhì)的熱修，并根據(jù)電爐子負荷和工作狀況，提前有針對性地準備修理用料，編制修理工藝。如合金元件的使用壽命長短與工作溫度、爐內(nèi)介質(zhì)、元件質(zhì)量及操作情況等許多因素有關，其波動壽命6000～10000h。

　　在真空爐系統(tǒng)檢漏時，除用泥糊堵外，也可用針管吸射劍所懷疑的漏點處，觀察真空表讀數(shù)有無變化。也可制作留有插真空硅管孔的盲板，分段封堵真空管路，進行檢漏。真空爐擴散泵有積炭可用化學酸洗的方法清洗。