中頻透熱爐設(shè)備特點(diǎn)

1.加熱速度快，生產(chǎn)，氧化脫碳少，節(jié)省材料和鍛模成本。

因?yàn)橹蓄l透熱爐加熱的原理是電磁感應(yīng)，所以其熱量在工件本身中產(chǎn)生。普通工人可以在工作后的十分鐘內(nèi)使用中頻電爐連續(xù)進(jìn)行鍛造任務(wù)，而無(wú)需專(zhuān)業(yè)的熔爐工人提前進(jìn)行熔爐和密封爐的工作。無(wú)需擔(dān)心由于停電或設(shè)備故障而浪費(fèi)煤爐加熱的鋼坯。由于這種加熱方法的快速加熱速率，幾乎沒(méi)有氧化，每噸鍛件和燃煤爐節(jié)省至少20-50公斤鋼材，材料利用率可達(dá)95％。 由于這種加熱方法的均勻加熱以及型芯表面上的溫度差，因此鍛造模具的壽命在鍛造中也大大增加，并且鍛造表面的粗糙度也小于50um。

中頻爐逆變器三腳工作：中頻爐故障表現(xiàn)為輸出電流過(guò)大，當(dāng)爐子空了時(shí)也一樣，工作時(shí)電源柜的聲音很大，中頻爐啟動(dòng)后將電源旋鈕轉(zhuǎn)到 在小的位置，您會(huì)發(fā)現(xiàn)中頻爐輸出電壓高于正常值。

感應(yīng)線圈故障：中頻爐感應(yīng)線圈是中頻電源的負(fù)載。 它由壁厚3至5毫米的方形銅管制成。 中頻爐常見(jiàn)故障如下：

中頻爐感應(yīng)線圈漏水，這可能導(dǎo)致線圈匝之間著火，因此須及時(shí)修理才能運(yùn)行。

鋼水粘在感應(yīng)線圈上，鋼渣加熱并變紅，這將導(dǎo)致銅管燒毀，須及時(shí)清除。

感應(yīng)線圈匝間短路。 這類(lèi)故障在小型中頻爐上特別容易發(fā)生。 由于熔爐很小，因此在運(yùn)行過(guò)程中會(huì)因熱應(yīng)力而變形，從而導(dǎo)致匝間短路。 該故障表現(xiàn)為比平常大的電流和更高的工作頻率。綜上所述，為了使用正確的方法維修熔爐，您須熟悉中頻爐常見(jiàn)故障的特征和原因，以免發(fā)生彎路，節(jié)省時(shí)間，排除故障，盡快恢復(fù)中頻爐的正常運(yùn)行。

在中頻爐操作過(guò)程中，請(qǐng)防止工件接觸傳感器而引起電弧。 使用中頻感應(yīng)爐加熱機(jī)床時(shí)，應(yīng)注意電氣，機(jī)械和液壓傳動(dòng)的安全操作規(guī)則。 中頻感應(yīng)爐設(shè)備需要由專(zhuān)人維修。

為防止大件工件在高感應(yīng)加熱過(guò)程中和傷人，在中頻感應(yīng)爐操作過(guò)程中需要嚴(yán)格遵守高頻熱處理的操作程序和相應(yīng)的大件熱處理程序。 大型工件的超聲波探傷應(yīng)一一進(jìn)行。 探傷后發(fā)現(xiàn)有白點(diǎn)，嚴(yán)重偏析和松動(dòng)的工件，禁止使用高頻設(shè)備進(jìn)行加熱。 工件應(yīng)刺，鐵屑和油脂，以防止起弧。 在中頻感應(yīng)爐生產(chǎn)操作中，需要負(fù)責(zé)人，并且操中頻感應(yīng)爐作員需要熟悉并遵守中頻淬火設(shè)備的操作程序。

中頻感應(yīng)爐設(shè)備使用工業(yè)用電頻率，低電壓和高電流來(lái)加熱和淬火或規(guī)范大型工件。 使用時(shí)請(qǐng)遵守安全用電規(guī)則。

中頻爐用途廣泛，可用于金屬冶煉，焊接，表面淬火等。廣泛用于有色金屬和黑色金屬的冶煉。 與其他冶煉設(shè)備相比，中頻電爐具有熱，冶煉時(shí)間短，合金元素燃燒損失少，冶煉材料范圍廣，中頻電爐對(duì)環(huán)境的污染少，對(duì)熔融金屬的溫度和成分的控制等優(yōu)點(diǎn)。 鋼熔爐和鋁熔爐是其中的代表。金屬熔煉爐也是。