中頻透熱爐引起泄放電感發(fā)熱的原因是什么

故障現(xiàn)象：中頻透熱爐在升壓負(fù)載中，放電放電會(huì)感到灼熱甚至燒毀。 故障分析和處理：放電引起的發(fā)熱有三個(gè)原因：

1.在上述示例的故障分析中，如果串聯(lián)電容器和并聯(lián)電容器的容量相差很大，則將導(dǎo)致直流電荷釋放的電流增加，而如果放電放電的容量較小，中頻透熱爐則將導(dǎo)致引起熱量。

2.逆變器脈沖不對(duì)稱。中頻透熱爐逆變器對(duì)逆變器脈沖的要求是兩組脈沖彼此相差180°。 如果逆變器脈沖彼此相差180°，則逆變器輸出電壓的正半周和負(fù)半周也不一致，從而導(dǎo)致補(bǔ)償電容器在一個(gè)周期內(nèi)兩次充電時(shí)間不一致，因此當(dāng)尚未對(duì)電容器充電，短短的半個(gè)星期已經(jīng)開(kāi)始對(duì)電容器充電，并且電容器上已經(jīng)積累了一定量的電荷。逆變器電壓的正半周和負(fù)半周之間的時(shí)間差越大，直流電荷越高，流過(guò)放電檢測(cè)的電流越大。當(dāng)電流達(dá)到一定水平時(shí)，中頻透熱爐放電感會(huì)導(dǎo)致發(fā)熱甚至燃燒。因此，當(dāng)放電感覺(jué)發(fā)熱時(shí)，必須仔細(xì)檢查逆變器脈沖的對(duì)稱性。 如果不對(duì)稱，則應(yīng)分析原因并檢查逆變器脈沖形成電路，以解決逆變器脈沖不對(duì)稱現(xiàn)象。 在逆變器脈沖形成電路中，兩個(gè)脈沖形成電路是對(duì)稱的。如果發(fā)生逆變器脈沖不對(duì)稱，則可能是由于電容器電容和電阻值的變化或集成電路內(nèi)部參數(shù)的變化引起的。

3.逆變器晶閘管之一燒壞。 當(dāng)逆變器晶閘管燒壞時(shí)，通?？梢詥?dòng)該設(shè)備。 此時(shí)，如果您不注意觀察設(shè)備的工作狀態(tài)并讓設(shè)備帶病工作，則中頻輸出電壓波形會(huì)失真。 通過(guò)以上分析，可以看出流過(guò)放電感的電流很大，導(dǎo)致中頻透熱爐發(fā)熱或燒壞。

感應(yīng)電爐是目前深受熱處理市場(chǎng)歡迎的一款新型熱處理設(shè)備，加熱設(shè)備因?yàn)槠洫?dú)特的加熱原理，被加熱工件升溫速度快，對(duì)工件造成的氧化脫碳現(xiàn)象小，熱處理工廠的生產(chǎn)效率不僅較之前的傳統(tǒng)加熱方式有了提高，而且還為工廠節(jié)省了材料，降低了工廠的生產(chǎn)成本，提高廠家產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。中頻感應(yīng)設(shè)備的這些優(yōu)勢(shì)突出，所以在市場(chǎng)非常受歡迎。今天襄陽(yáng)市建恒電氣有限公司為您詳細(xì)介紹中頻電爐的優(yōu)點(diǎn)。

1.中頻電爐比電子管高頻節(jié)電達(dá)40-60%，外用輔助設(shè)施投資減少75%。

2.獨(dú)特的冷卻循環(huán)系統(tǒng)，確保感應(yīng)電爐可24小時(shí)連續(xù)工作。

3.中頻電爐具有體積小，重量輕，移動(dòng)方便等特點(diǎn)，無(wú)萬(wàn)伏高壓危險(xiǎn)，操作安全。

4.設(shè)備可靠性高，維護(hù)簡(jiǎn)單方便，感應(yīng)電爐配套完善的安全保護(hù)裝置：過(guò)壓、過(guò)流、過(guò)熱、缺相、缺水等自保護(hù)功能。

5.感應(yīng)加熱設(shè)備采用大規(guī)模集成電路數(shù)字化自動(dòng)控制，設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)手動(dòng)化，半自動(dòng)以及全自動(dòng)化操作，加熱保溫冷卻分時(shí)段控制功能。

6.中頻電爐頻率自動(dòng)跟蹤，功率無(wú)極調(diào)節(jié)，使用簡(jiǎn)單。10分鐘即可學(xué)會(huì)使用。

7.襄陽(yáng)市建恒電氣有限公司具有完善的售前，售后完善的服務(wù)體系以及專業(yè)的熱處理工程師，確保你無(wú)顧之憂，無(wú)技術(shù)之憂。  

在中頻電爐進(jìn)行筑爐時(shí)，應(yīng)當(dāng)做到以下幾點(diǎn)：

1、仔細(xì)清理?yè)v筑現(xiàn)場(chǎng)，確保清潔無(wú)雜物。

2、中頻電爐筑爐前，認(rèn)真檢查筑爐工具，不能有鐵銹和掉渣現(xiàn)象存在。

3、檢查中頻電爐線匝的耐火保護(hù)層。如有缺損，必須用耐火材料修補(bǔ)，對(duì)線匝進(jìn)行保護(hù)，防止熔液侵入后接觸線匝。

4、中頻電爐的爐襯材料不能拆開(kāi)包裝后直接加入爐膛內(nèi)。是備一個(gè)容器（容量為15袋左右爐料），把多袋料倒在一起混合、徹底攪拌，把爐料中可能存在的紙片、線頭等雜物揀出，并用高磁鐵把爐料處理一遍。

5、因?yàn)闋t底承受的溫度，而且爐底在使用一定周期后會(huì)形成凹槽，該凹槽上部就成為爐壁。搗筑不密實(shí)，很容易造成漏爐現(xiàn)象發(fā)生。

6、鐵坩堝模使用時(shí)要先除銹，其透氣孔在4mm以下，必須用透明膠布粘住，防止漏石英砂而使搗筑不密實(shí)。爐底打到所需高度時(shí)，將底部刮平，即可放置坩堝模。應(yīng)保證坩堝模與感應(yīng)圈同心，上下垂直，模樣盡量與所筑爐底緊密結(jié)合。坩堝調(diào)整同心后，將坩堝固定，避免爐壁打結(jié)時(shí)石英砂產(chǎn)生位移。坩堝放置不同心同樣影響爐襯的使用壽命（中心偏差不大于5mm）。

7、中頻爐壁搗筑，每次加料前，先將接觸面刮毛，底層加料深度不能大于150mm，以便能和底部更好筑成一體。底層以上部加料100～130mm，搗筑30min左右，依次振搗直到筑爐結(jié)束。先用叉后用鏟，叉要垂直叉下，垂直拔起，不能搖晃，每一圈分3層叉，即靠坩堝一層、靠膠泥一層，中間一層。搗筑人員要交叉作業(yè)，用力均勻。

8、安裝漏爐報(bào)警系統(tǒng)，確保中頻爐安全運(yùn)行。

9、用長(zhǎng)于爐深300mm的石棉布鋪爐，將爐膛壁鋪兩層，接口錯(cuò)開(kāi)，并用漲圈撐緊。