不銹鋼焊管并不是不會生銹的，在一些特殊環(huán)境下是有可能生銹的，當出現(xiàn)這種問題時我們應該如何處理？導致這種現(xiàn)象出現(xiàn)的原因是什么？

1、受異種金屬附著而生銹

異種金屬是指比如鐵這類易生銹的金屬。受鐵粉鐵削附帶引起生銹，如果情況不嚴重，直接海綿布上加中性清洗劑或肥皂水來擦拭就可以，但是如果情況嚴重，已經(jīng)生成茶褐色銹斑，那么就要用市面上清洗劑或者15%的硫酸的稀釋液來清洗了。

2、附著排氣中有害成分引起的生銹

汽車尾氣、冷暖氣機所排氣、或工廠排煙中所含有害成分影響下，不銹鋼焊管容易生銹斑。

3、因附著鹽份而引起生銹。

在沿海地區(qū)等正面受海風吹擊，304不銹鋼焊管也會在短期內，生成紅銹。而且，比其他地區(qū)生銹快，處理方法，與第l種情況相同。海岸地區(qū)在采用不銹鋼外裝時希望盡快可能采用耐腐蝕強的316材質的不銹鋼焊管。

酸洗與拋光不銹鋼焊管的區(qū)別

不銹鋼焊管按照表面處理方式不同來劃分，可分為帶焊縫酸洗焊管與拋光不銹鋼焊管。那么，不銹鋼焊管酸洗與拋光有什么不同呢？

1、帶焊縫酸洗不銹鋼焊管壁厚均勻，具有較強的承壓力。拋光不銹鋼焊管經(jīng)過人工拋光處理會使原材料壁厚變薄，尤其是焊縫處，一般焊縫處壁厚越薄承壓能力就越小。

2、帶焊縫酸洗不銹鋼焊管保證奧氏體不銹鋼焊管的性能，大部分不銹鋼焊管以奧氏體不銹鋼作為原材料是無磁或弱磁。而拋光不銹鋼焊管經(jīng)過拋光處理之后造成化學成分波動，使奧氏體不銹鋼含有磁性。

3、帶焊縫酸洗不銹鋼焊管抗腐蝕能力強。拋光不銹鋼焊管拋掉了原材料酸洗后形成的鈍化層，使拋光不銹鋼焊管在正常環(huán)境里也容易生銹，抗腐蝕能力減弱。

4、帶焊縫酸洗不銹鋼焊管質量更穩(wěn)定。拋光不銹鋼焊管為了掩飾材料表面的水花、重皮以及凹陷點必須拋光處理，甚至一條不銹鋼焊管上會拼接多條縱橫焊縫，這樣的拋光不銹鋼焊管原材料質量不能保證，不銹鋼焊管本身的質量更不能保證。

5、帶焊縫酸洗不銹鋼焊管更具有實用性。工業(yè)用焊管，主要利用不銹鋼焊管本身的機械性能、腐蝕性能或者通道性能，對于不銹鋼焊管表面光澤度要求相對較低，裝飾焊管、衛(wèi)生級焊管除外。所以工業(yè)用不銹鋼焊管沒有必要使用成本高的拋光不銹鋼焊管。

當選用的焊接材料與不銹鋼焊管的化學成分相當時，必須按上述工藝措施進行。如選用奧氏體不銹鋼的焊接材料時，則可以免除焊前預熱和后熱處理，但對于不合穩(wěn)定化元素的鐵素體型不銹鋼的焊接接頭來說，熱影響區(qū)的粗晶脆化和晶間腐蝕問題不會因填充材料改變而變化。奧氏體或奧氏體—鐵蘇體焊縫金屬基本上與鐵素體不銹鋼母材等強度;但在某些腐蝕介質中，這種異質焊接接頭的耐蝕性可能低于同質的焊接接頭。

超純高鉻鐵素體不銹鋼焊管板厚度小于5mm時，焊前可不預熱，焊后不必進行熱處理，焊接接頭仍可保持足夠的韌性，耐腐蝕性也好。焊接工藝要點是焊縫金屬中的M(c?N)量不裔子母材金屬的含量，這是焊接材料首先必須滿足的要求。焊接方法應選擇高能量密度的等離子弧焊或真空電子束焊。要求焊接材料不得污染；焊接熔池、焊縫背面都要有效地保護，以防止空氣的侵入。除采用小的熱輸入進行焊接外，焊縫背面可用惰性氣體保護，并蕞好采用墊銅板等措施，以減少過熱，增加冷卻速度。多層焊時，層礎度要控制在100霓左右。