在燃?xì)饷}沖鍋爐聲波吹灰器的改造過程中，根據(jù)受熱面各部位的積灰情況，設(shè)計(jì)了循環(huán)吹灰程序。鍋爐聲波吹灰器程序控制的工作步驟如下：

　　1.氣動(dòng)自動(dòng)程序按鈕，觸摸屏顯示乙炔壓力是否正常(如果異常，則需要調(diào)整乙炔壓力)。

　　2.一套渦流空氣泵(風(fēng)扇)供氣后，乙炔電磁閥將在約15秒后自動(dòng)打開，進(jìn)氣后約3秒后電磁閥將自動(dòng)關(guān)閉。 點(diǎn)火器將在間隔0.5秒后自動(dòng)點(diǎn)火，并且風(fēng)扇在工作后將自動(dòng)停止。 。

　　3.大約間隔10秒后，程序?qū)⒆詣?dòng)進(jìn)入二組工作，依此類推。 整個(gè)系統(tǒng)的工作時(shí)間不超過15分鐘(40個(gè)吹灰點(diǎn))，并且在工作期間不會(huì)有人干預(yù)。

　　4.在工作期間，如果一組失敗，程序?qū)⒆詣?dòng)轉(zhuǎn)移到下一組工作。

　　5.如果發(fā)生故障，乙炔壓力低于工作范圍等，觸摸屏將自動(dòng)報(bào)警并顯示。

　　鍋爐聲波吹灰器的集中控制操作系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況布置在操作平臺(tái)上。 乙炔瓶布置在操作平臺(tái)或鍋爐附近的地面上。 煤氣管道設(shè)計(jì)為現(xiàn)場(chǎng)φ57mm的無縫鋼管，并產(chǎn)生集中控制系統(tǒng)和煤氣脈沖。 連接該設(shè)備以形成整體吹灰系統(tǒng)。

鉛冶煉行業(yè)一般多采用管束較長(zhǎng)的余熱鍋爐來進(jìn)行余熱回收，由于管束較長(zhǎng)且較密，鍋爐的高度高達(dá)6米，而由于冶煉行業(yè)中的煙氣含腐蝕性強(qiáng)，鍋爐內(nèi)積灰的粘性較高，鍋爐的管束上有粘性粘性積灰，造成鍋爐熱效率下降，采取有效的吹灰方法，是使用余熱鍋爐必須要考慮的事情，冶煉行業(yè)中吹灰效果較好的就是燃?xì)饷}沖激波吹灰器，這種吹灰器利用可燃?xì)怏w（國(guó)標(biāo)瓶裝乙炔氣體）與空氣按一定比例混合產(chǎn)生特性氣體，在高湍流狀態(tài)和可調(diào)脈沖頻率基礎(chǔ)上，通過燃燒混合氣體產(chǎn)生強(qiáng)波射氣流，同時(shí)伴有沖擊波和熱輻射，它綜合應(yīng)用氣體的動(dòng)能、聲能和熱能進(jìn)行除灰。

一拖二的點(diǎn)火控制，避免了啞炮產(chǎn)生，空氣源采用干燥穩(wěn)定的旋渦氣泵產(chǎn)生的空氣，保證了混合氣體均勻，點(diǎn)火可靠，配比準(zhǔn)確，爆燃穩(wěn)定，節(jié)約乙炔氣體，效益明顯。

鉛冶煉余熱利用鍋爐安裝吹灰器要點(diǎn)如下：

吹灰器安裝數(shù)量不能只局限于頂部安裝，在使用過程中，如只在頂部安裝，鍋爐上部管束沒有積灰，但在鍋爐管束下部積灰卻無法完全清除。對(duì)正常生產(chǎn)造成影響。安裝的時(shí)候，考慮到工況情況和積灰情況，保證吹灰輻射范圍，應(yīng)采用頂部安裝、側(cè)面安裝、下部安裝的方法，才能保證管束吹灰不留死角，整個(gè)管束積灰的徹底清除。

較早的結(jié)構(gòu)形式的氣體吹灰器沒有太多使用，但一些制造商仍在使用它們。 這種結(jié)構(gòu)形式具有許多缺點(diǎn)，這些缺點(diǎn)在多年的工程實(shí)例中早已證實(shí)。 串聯(lián)連接意味著沖擊式吹灰器的主要工作部件串聯(lián)連接，即混合點(diǎn)火裝置后面的串聯(lián)配電裝置。 首先將工藝流程混合并分配，并將混合的可燃?xì)怏w分配到每個(gè)吹灰分支。 在點(diǎn)燃主要道路的點(diǎn)火器之后，產(chǎn)生性氣體以作用于鍋爐的加熱表面。 每個(gè)吹灰分支的吹灰需要主干道的核心部件的工作。 當(dāng)主干道發(fā)生故障時(shí)，整個(gè)吹灰系統(tǒng)都無法工作。