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山西激光切割加工、剪板加工、折彎加工、沖孔加工、卷圓加工、焊接加工、火焰切割加工、數(shù)控切割加工、等離子切割加工、分條加工、彎弧加工、下料加工。如需加工，請來電咨詢山西鑫銘宇鋼材加工廠。

本標準適用于原材料切割下料的加工過程。適用于以火焰切割及等離子切割作為切割方式的切割下料過程。施工準備：材料要求：用于切割下料的鋼板應(yīng)經(jīng)質(zhì)量部門檢查驗收合格，其各項指標滿足規(guī)范的相應(yīng)規(guī)定。

鋼板在下料前應(yīng)檢查鋼板的牌號、厚度和表面質(zhì)量，如鋼材的表面出現(xiàn)蝕點深度超過國標鋼板負偏差的部位不準用于產(chǎn)品。小面積的點蝕在不減薄設(shè)計厚度的情況下，可以采用焊補打磨直至合格。

在下料時必須核對鋼板的牌號、規(guī)格和表面質(zhì)量情況，在確認無疑后才可下料。施工設(shè)備及工具：切割下料設(shè)備主要包括數(shù)控火焰切割機、數(shù)控等離子切割機、直條切割機、半自動切割機等。

在氣割前，先檢查整個氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運轉(zhuǎn)正常，并確保安全的條件下才能運行，而且在氣割過程中應(yīng)注意保持。檢測及標識工具分別為：鋼尺、卷尺、石筆、記號筆等。切割操作工藝：在進行自動切割時，吊鋼板至氣割平臺上，應(yīng)調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導(dǎo)軌的距離差在5mm范圍內(nèi)。在進行半自動切割時，應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機輕放在導(dǎo)軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者，根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴，調(diào)整切割直度和切割速度。

在正常的火焰切割進程中，切割氧流相對筆直的割炬來說略微偏后一個視點，其對應(yīng)的偏移叫后拖量。

速度過低時，沒有后拖量，工件下面割口處的火花束向切割方向偏移。如進步割炬的運轉(zhuǎn)速度，火花束會向相反的方向偏移，當火花束與切割氧流平行時，以為該切割速度正常。

速度過高時，火花束顯著會后偏。這些都是工人師傅從長時間的實踐中不斷總結(jié)出來的。

在鋼板火焰切割進程中，割嘴到被切作業(yè)外表的高度是決議切斷質(zhì)量和切割速度的主要因素之一。不同厚度的鋼板，運用不同參數(shù)的割嘴，應(yīng)調(diào)整相應(yīng)的高度。

為確保取得高質(zhì)量的切斷，割嘴到被割工件外表的高度，在整個切割進程中有必要堅持根本共同。

把握了以上關(guān)于影響鋼板火焰切割質(zhì)量的三大要素，關(guān)于出產(chǎn)功率必定會有顯著的提高。

鋼材加工：切割氣體　　

對于氣體來說，氧氣是可燃氣體燃燒時所必須的，以便為達到鋼材的點燃溫度提供所需的能量；另外，氧氣是鋼材被預(yù)熱達到燃點后進行燃燒所必須的。切割鋼材所用氧氣必須要有較高的純度，一般要求在99.5%以上，一些先進國家的工業(yè)標準要求氧氣純度在99.7%以上。氧氣純度每降低0.5%，鋼板的切割速度就要降低10%左右?！　?nbsp;

如果氧氣純度降低0.8%-1%，不僅切割速度下降15%-20%，同時，割縫也隨之變寬，切口下端掛渣多并且清理困難，切割斷面質(zhì)量亦明顯劣變，氣體消耗量也隨著增加。顯然，這就降低了生產(chǎn)效率和切割質(zhì)量，生產(chǎn)成本也就明顯地增加了。

鋼板切割常用的方式有火焰切割、等離子切割、激光切割等熱切割技術(shù)，由于熱切割會在鋼板切割過程中對鋼材造成損傷，對新的鋼板切割方式一直探索不斷，水刀切割技術(shù)慢慢發(fā)展成熟。

水刀切割是利用液壓增壓設(shè)備給水和石英砂的混合液，而后經(jīng)過高壓噴頭噴射水注進行鋼板切割。水道切割是在其他切割方式基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，所以有很大特點。