內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護材料有限公司，專業(yè)生產(chǎn)，加工，與銷售為一體的金屬防護材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。

 產(chǎn)品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

氯含量切削油中氯主要來自含氯的極壓劑。氫氯需要地較高含量(大于1%)時，方可顯現(xiàn)出有效的極壓作用。如果氯含量不足1%可以認為它不是為了提高潤滑性。一般含氯極壓切削油其氯含量都在4%以上，時可達30%～40%。但出于職業(yè)衛(wèi)生及環(huán)保方面的考慮，有些國家已對切削油中氯的含量做了規(guī)定，如日本的JIS規(guī)定氯含量不得超過15%，氯對不銹鋼的加工以及在拉撥成型加工中都非常有效。其缺點是不夠穩(wěn)定，遇水或溫度過高時會分解產(chǎn)生HCI引起腐蝕、生銹。

混配好的切削液從加入機床中開始使用，即會產(chǎn)生各種變化：加工熱和環(huán)境溫度導(dǎo)致的水分揮發(fā)、零件和切屑將稀釋液中的有效成分（油性部分、添加劑）帶走消耗、導(dǎo)軌油等其它成分不斷進入切削液中、其它化學(xué)試劑的混入、所加工零件材料及切屑和切削液發(fā)生的氧化反應(yīng)及離子交換、其它異物的進入，更為重要的是環(huán)境中存在的各種微生物會把切削液的某些成分作為食物而所導(dǎo)致切削液發(fā)生變化。

切削液被上述物質(zhì)污染后，如采取分別去除污染的方法，手續(xù)十分繁瑣。近年來開發(fā)了超細過濾方法，可除去固、液和大部分菌類污染物。但被超細過濾的切削液只限于含油少的微乳液或合成液，其成分在低濃度時不會構(gòu)成膠束或其它凝聚物。

水溶性切削液不同于切削油很重要的一點，是它會引起機床和工件的銹蝕問題。

1.在使用的稀釋水中，如含有很多氯化物和硫酸鹽，則不僅使防銹性能下降，還會發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。

2.水溶性切削液在正確的濃度下，是可以防止銹蝕發(fā)生的，但濃度降得過低或組織平衡被破壞，防銹性就會下降。防銹性能如果下降，就應(yīng)補充原液來提高濃度。