為大家分析一下是什么影響鋼筋彎箍機(jī)的效率，鋼筋切斷效率低的原因是什么？

因?yàn)樵谡Ｊ┕どa(chǎn)過程中，一些應(yīng)用企業(yè)還是不可避免發(fā)生一些的機(jī)械空轉(zhuǎn)、技術(shù)中斷及合理停置的現(xiàn)象，這自然就拉低了設(shè)備的運(yùn)行效率，而必要的備用臺(tái)班往往會(huì)造成閑置臺(tái)班，如果施工過程遇到一些不利的天氣情況，相關(guān)操作人員在排除故障的時(shí)候也會(huì)影響設(shè)備的運(yùn)行效率。（1）鋼筋彎箍機(jī)彎曲的失效形式鋼筋彎箍機(jī)彎曲的失效多為鏈條失效，主要有以下幾種情況：①鏈條的疲勞破壞鋼筋彎箍機(jī)彎曲時(shí)，由于緊邊和松邊的拉力不同，故鏈條在運(yùn)行中受變應(yīng)力作用。

鋼筋彎箍機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu)簡化，密封可靠，自診功能日臻完善，在日常維護(hù)中除清潔外部及規(guī)定的潤滑部位外，不得拆卸其他部位清洗。 鋼筋彎箍機(jī)較長時(shí)間不用時(shí)要注意防潮，停機(jī)兩個(gè)月以上時(shí)必須給數(shù)控系統(tǒng)供電，以保證有關(guān)參數(shù)不致丟失。正確選用刀具不僅能充分發(fā)揮鋼筋彎箍機(jī)加工效能，也能避免不應(yīng)發(fā)生的故障，刀具的錐柄、直徑及定位槽等都應(yīng)達(dá)到技術(shù)要求，否則換刀動(dòng)作將無法順利進(jìn)行。在加工工件前須先對各坐標(biāo)進(jìn)行檢測，復(fù)查程序，對加工程序模擬試驗(yàn)正常后再加工。 以上是鋼筋彎箍機(jī)操作使用過程需要注意的事項(xiàng)，正確的操作使用能提升鋼筋加工效率和加工效果，并且可以很好地延長設(shè)備的使用壽命。目前主軸驅(qū)動(dòng)裝置的調(diào)速范圍已經(jīng)達(dá)到1:100，這對中小型數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)已經(jīng)足夠了。

鋼筋彎箍機(jī)對主軸驅(qū)動(dòng)有什么要求？

要求主軸在整個(gè)轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)均提供切削所需功率，并盡可能在全速度范圍內(nèi)提供主軸電動(dòng)機(jī)的功率，即恒功率范圍要寬。由于受到主軸電動(dòng)機(jī)與驅(qū)動(dòng)的限制，其低速均為恒轉(zhuǎn)矩輸出。為滿足數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)低速強(qiáng)力切削的需要，常采用分段無級變速的方法，即在低速段采用機(jī)械變速裝置，以提高輸出轉(zhuǎn)矩。要求主軸在正、反向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)均可進(jìn)行自動(dòng)加減速控制，即實(shí)現(xiàn)具有四象限驅(qū)動(dòng)能力，并且加、減速時(shí)間短。滿足加工中心自動(dòng)換刀(ATC)以及某些加工工藝的需要，要求主軸具有的準(zhǔn)?？刂?。自動(dòng)鋼筋彎箍機(jī)可以適用于不同鋼筋的加工，并且能長期運(yùn)作，為保障鋼筋的加工效果與質(zhì)量，操作人員需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行合理調(diào)整，那自動(dòng)鋼筋彎箍機(jī)怎樣進(jìn)行操作調(diào)整。在彎曲中心上，還要求主軸具有旋轉(zhuǎn)進(jìn)給軸(C軸)的控制功能。