轉鼓：

該機根據(jù)過濾面積的不同，在整個轉鼓周長上可分為12、16、24個過濾區(qū)。每個過濾區(qū)內(nèi)根據(jù)過濾面積的不同設有2～6根吸液管，濾液流過排液管后直接進入分配頭。由脫硫工序來的煤氣經(jīng)煤氣預熱器預熱至60～70℃或更高溫度，目的是為了保持飽和器水平衡。這種濾液排放，結構設計簡單合理，可保證轉鼓上升時濾餅充分脫水，提高下料干度。轉鼓上的濾板采用聚材質(zhì)，濾網(wǎng)可根據(jù)過濾漿料的不同而采用不同的材料、不同的網(wǎng)目數(shù)。整個轉鼓采用焊接結構，與物料接觸部位材質(zhì)為不銹鋼。

轉鼓真空過濾機的選型

首先：濾布目數(shù)也是一個重要參考依據(jù)，濾布的孔徑越小，攔截固體顆粒的體積越小，說明濾布目數(shù)的數(shù)值越大，即真空過濾機的過濾質(zhì)量也就越高。

第二：含水率對于濾餅來說是很重要的，而真空轉鼓過濾機過濾質(zhì)量好壞就是以他為標注。一般情況下，含水率要在合理范圍內(nèi)，并且有很好的流動性。

第三：選擇一種合適的轉鼓真空過濾機必須要考慮的是含固率，含固率數(shù)值的高低將直接影響過濾機的選擇，一般低不得低于10%高不得高過60%。

轉鼓每旋轉一周，各濾室通過分配閥輪流接通真空系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)，順序完成過濾、洗渣、吸干、卸渣和過濾介質(zhì)（濾布）再生等操作。在轉鼓的整個過濾面上，過濾區(qū)約占圓周的1/3,洗渣和吸干區(qū)占1/2,卸渣區(qū)占1/6,各區(qū)之間有過渡段。因而本文中，將對過濾機的一些基本操作作出說明，讓過濾系統(tǒng)能夠高校順暢的運轉。過濾時轉鼓下部沉浸在懸浮液中緩慢旋轉。沉沒在懸浮液內(nèi)的濾室與真空系統(tǒng)連通，濾液被吸出過濾機，固體顆粒則被吸附在過濾面上形成濾渣。濾室隨轉鼓旋轉離開懸浮液后，繼續(xù)吸去濾渣中飽含的液體。

采用繞帶轉鼓真空過濾機可使濾布得到充分洗滌。因此，轉筒的轉速過高或過低都會影響脫水效果，一般轉速范圍為0．7～1．5r／min，具體轉速值需要根據(jù)污泥性質(zhì)、脫水目標和真空過濾機轉筒直徑等因素綜合考慮。如果懸浮液中的顆粒較重,沉降速度很快,則宜采用懸浮液在轉鼓上方加料的結構或內(nèi)濾面轉鼓真空過濾機。如果懸浮液中的固體顆粒很細或形成可壓縮性濾渣，則應在轉鼓過濾面上預先吸附一層固體助濾物，或在懸浮液中混入一定量的固體助濾物，使濾渣較為疏松，可提高過濾速度。

過濾機注意事項有哪些 主要表現(xiàn)在哪些方面

首先、在使用之前，就應該要檢查出入口配管是否安裝妥當，并且將出入口管固定好，在槽位內(nèi)，使得出入口，不容易出現(xiàn)擺動的作用。不銹鋼真空過濾機（刮刀式）轉鼓真空過濾機屬普通開式、外濾面、后（或下）加料、刮刀卸料轉鼓真空過濾機（以下簡稱過濾機）。將排氣閥門打開之后，再去開啟藥閥，將水由加藥閥經(jīng)加藥槽注入到入口管內(nèi)。這樣就可以使得入口管內(nèi)，可以注滿液體，當然也可以打開設備上蓋或者下蓋，將水由濾筒注入，使得入口管內(nèi)完全注滿液體。

第二、當然在進行操作的時候，還應該要對電壓以及馬達接線情況，進行相應的檢查。防止路線連接錯誤，出現(xiàn)短路或者斷路的情況。而在一些危險環(huán)境當中進行操作的時候，那么還應該要穿上工作制服，防止對自身的健康造成一定的傷害。在啟動馬達之前，還應該要將加藥閥鎖緊后，再將排氣閥打開，使得氣體通過管道，排入到加藥槽當中。對以上操作完成檢查之后，那么就應該要啟動馬達開始運轉。而在進行運轉的時候，就應該要注意運轉方向，是否正確。

第三、在對設備使用之前，還應該要檢查壓力表膜片內(nèi)，是否注滿了清水。請加滿水再鎖定壓力表，主要就是保持壓力表使用的正確性。運用的技術是過濾技術，其實早在我國古代就已經(jīng)運用了過濾技術——重力過濾，最早用的過濾產(chǎn)品是紙。而與此同時，在啟動電源的時候，還應該要檢查進出管線接連是否正確。而在一些危險環(huán)境當中進行操作的時候，那么還應該要穿上工作制服，防止對自身的健康造成一定的傷害。