真空過濾機的分離過程

　　1、混合和加速階段。含渣廢水與絮凝劑在進料室內進行混合并得到加速，確保含渣廢水以狀態(tài)進入分離區(qū);

　　2、澄清階段。在離心力的作用下，絮凝顆粒在轉鼓的直線段快速分離并沉降。分離的上清液通過設在轉鼓尾端的堰口排出;

　　3、壓縮階段。螺旋推進器將沉降固體推送至卸料端，污泥在離心力的作用下得到進一步壓縮，并釋放出孔隙水;

　　4、雙向擠壓階段。在轉鼓的圓錐段，廢水泥渣受到雙軸向擠壓作用，螺旋輸送器經(jīng)過適當?shù)脑O計，沿軸向方向產(chǎn)生擠壓力。配合真空過濾機的壓縮作用，進一步將泥渣的毛細水擠出;

　　5、制固體停留時間，當進入真空過濾機的泥渣量和泥質發(fā)生變化，為始終保持的脫水效果，連續(xù)控制真空過濾機轉鼓內的固體總量。采用真空過濾機效果好，且泥渣含水率約達到百分之七十。

真空過濾機

該機的每個過濾圓盤有許多扇形板組合而成。(2)膠帶和輥筒，將支承膠帶的托輥固定在機架上，找平后，把橡膠濾帶鋪到托輥上。一組過濾圓盤安裝在具有多個分隔通道的空心軸上，并圍繞該軸在可自動控制液位的料漿槽中緩慢轉動，通過真空泵和分配頭的作用，使圓盤在過濾區(qū)內對物料進行真空吸濾，將濾液連續(xù)不斷排出，盤片上積滿了濾餅，而當圓盤轉到卸料區(qū)時，通過分配頭用壓縮空氣對濾布或濾板進行反吹，并通過刮*共同作用，將濾餅卸入濾餅槽中，接著盤片又進入下一個循環(huán)，這樣不斷進行，實現(xiàn)連續(xù)過濾操作。

轉鼓真空過濾機，英文：rotary vacuum disk -fiter 。時代在進步，機械也是一樣的，也就是說各個零件都在不斷的更新進步，比如轉鼓壓緊器的改進，壓緊器是清洗真空過濾機轉鼓時的專用拆裝工具。 連續(xù)式過濾機的一種。轉鼓真空過濾機的過濾面積*大達200平米，轉鼓轉速的快慢可調節(jié)濾渣的厚度。轉鼓轉速多數(shù)為每轉 0.1至10分鐘。操作真空的壓力為（0.25～0.8）×10帕。

安全要求

1 系統(tǒng)正常運轉時，其?；?、吹掃空氣量、清掃水量、?；鞯?高水溫及渣流量，應達到設計規(guī)定值。

2  出鐵時所用的沖渣溝，應同時具備分流干渣的條件或其他處理爐渣的措施，撥閘分流的時間不應超過3min。

轉鼓真空過濾機的結構和特點

為了轉鼓真空過濾機的使用壽命更加的長久，應該對轉鼓真空過濾機進行定期的維護與檢修，并且在轉鼓真空過濾機中，轉鼓真空過濾機各種系統(tǒng)的保護裝置以及連鎖裝置在沒有經(jīng)過部門主管的同意下不得進行私自的調整，而且要嚴格按照轉鼓真空過濾機的操作流程進行操作，從而減少轉鼓真空過濾機故障的發(fā)生。保持過濾機設備的清潔相信這個不用我說大家也是知道的，過濾機在工作的時候都會余留很多沒有過濾的液體或者是固體，如果沒有及時清理，會對過濾機的性能和使用壽命造成非常大的影響。