真空過濾機的分離過程

　　1、混合和加速階段。含渣廢水與絮凝劑在進料室內進行混合并得到加速，確保含渣廢水以狀態(tài)進入分離區(qū);

　　2、澄清階段。在離心力的作用下，絮凝顆粒在轉鼓的直線段快速分離并沉降。分離的上清液通過設在轉鼓尾端的堰口排出;

　　3、壓縮階段。螺旋推進器將沉降固體推送至卸料端，污泥在離心力的作用下得到進一步壓縮，并釋放出孔隙水;

　　4、雙向擠壓階段。在轉鼓的圓錐段，廢水泥渣受到雙軸向擠壓作用，螺旋輸送器經(jīng)過適當?shù)脑O計，沿軸向方向產生擠壓力。配合真空過濾機的壓縮作用，進一步將泥渣的毛細水擠出;

　　5、制固體停留時間，當進入真空過濾機的泥渣量和泥質發(fā)生變化，為始終保持的脫水效果，連續(xù)控制真空過濾機轉鼓內的固體總量。采用真空過濾機效果好，且泥渣含水率約達到百分之七十。

轉鼓真空過濾機的結構和特點

 轉鼓真空過濾機是常見的一種連續(xù)式過濾機類型。轉鼓真空過濾機是以負壓作為主要的過濾推動力來推動轉鼓真空過濾機的正常運行。在轉鼓真空過濾機中，通常是由分配頭、卸料機構以及傳動裝置、轉鼓、洗滌裝置以及帶攪拌的濾漿槽等組合而成。真空過濾機在生產上的效率如何來達到提升實際上濾布對于真空過濾機的作用是比較大的，競爭力的不斷加大。而通過轉鼓真空過濾機中各個設備的默契配合來將轉鼓真空過濾機的性能發(fā)揮到極*。

多種真空過濾機工作流程分析

轉鼓真空過濾機是常見的一種連續(xù)式過濾機類型。轉鼓真空過濾機是以負壓作為主要的過濾推動力來推動轉鼓真空過濾機的正常

運行。

真空過濾機是目前使用的多的過濾機械，普遍使用與化工、環(huán)保、食品等工業(yè)生產中，對社會的功效非常大。真空過濾機根據(jù)技術和工作方式的不同可以分為很多種，而且每一種過濾機都有它獨特的工作流程：