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目前大部分鋼鐵企業(yè)球團廠使用膨潤土作球團粘結(jié)劑,由于膨潤土致使球團礦的品位下降嚴重,對于年產(chǎn)數(shù)百萬噸的球團廠,經(jīng)濟損失巨大。其杰出功能有一下首要體現(xiàn):1、成型率高:成型率和成品率一般可達95%,高可達98%擺布。為此,推出高強有機燒結(jié)球團粘結(jié)劑,該粘結(jié)劑不僅適用于各種礦粉原料的成型造粒,并適用于不易成型的返礦及含鐵塵泥廢料的成型造粒;可解決現(xiàn)有燒結(jié)廠鐵礦粉原料品位要求嚴格,燒結(jié)球團品位下降嚴重、耗能高等問題。
一、成型用鐵粉粘合劑效果好
1、該粘結(jié)劑產(chǎn)品為白色固體粉狀,由有高分子材料、催化劑等化工材料經(jīng)化學(xué)反應(yīng)而成。、無腐蝕性、不含硫、磷等有害元元素;
2、一噸干粉粘結(jié)劑可生產(chǎn)燒結(jié)球團200噸,有助燃作用、完全參與燃燒,無雜質(zhì)殘留,不降低球團品位;
3、與傳統(tǒng)使用膨潤土相比具有粘結(jié)力強、成型快效果好,濕球團外觀均勻光亮;球團強度高、縮短焙燒時間,焙燒性能好、減少了返礦率,提高球團礦品位、改善球團的冶煉性能、降低能耗等特點。
二、球團粘結(jié)劑應(yīng)用范圍
1、用于生產(chǎn)各種礦粉燒結(jié)球團:可用于鐵礦粉、錳礦粉、鉻礦粉、磷礦粉、氧化鐵皮、鋼渣磁選料、污泥、返礦、除塵灰等粉料生產(chǎn)燒結(jié)球團。
2、用于生產(chǎn)各種非金屬礦粉冷壓球團:可用于鐵礦粉、錳礦粉、鉻礦粉、磷礦粉、氧化鐵皮、鋼渣磁選料、污泥、燒結(jié)返礦、除塵灰等粉料及碳化硅粉、螢石粉、石墨制品、金剛石粉等各種非金屬礦粉生產(chǎn)冷固壓球。
三、價格及儲運
本品編織袋包裝,每袋25kg。注意防潮濕、防雨淋;本產(chǎn)品無害,長期存放不變質(zhì),系非危險品。
四、其它說明
我公司配有壓球機、造粒機,圓柱成型、制棒機、檢測化驗等設(shè)備和10余粘結(jié)劑,可供客戶攜各種粉料前來試驗加工各種球團或塊
公司精心錘煉的高科技產(chǎn)品,經(jīng)長期、穩(wěn)定的鋼鐵、冶金、煤炭、化工等行業(yè)應(yīng)用驗證,深得國內(nèi)外廣大球團廠家青睞。
一、球團粘合劑(球團粘結(jié)劑)的領(lǐng)優(yōu)勢:
1、壓球:精心敬業(yè),業(yè)專術(shù)精,國內(nèi)外壓球;
2、成本更低:每提高一個品味,焦比降低2%,產(chǎn)量提高3%,幫您成球成本低;
3、成球率高:質(zhì)量優(yōu),減少爆裂,成球率高;
4、粘結(jié)力強:技術(shù),性能,粘結(jié)力強;
5、節(jié)能減排:降低粉塵污染,節(jié)約人力、電耗、燃料,節(jié)能率大于20%。
二、球團粘合劑(球團粘結(jié)劑)指標:項 目指 標 外觀灰褐色粉末 干基含量 %≥90 水分含量 %≤10 1%水溶液PH值7—11 膨脹容ml/g≥20
煉鋼用冷固球團的作用及使用方法
1) 冷固球團在冶煉操作過程中控制堿度,具有鋪助脫硫、脫磷、脫氧、脫碳的作用,能減少石灰用量,可替代螢石、礦石,減低廢鋼使用量。
2) 冷固球團的加入量為25公斤/噸。
3) 加入時間,正常加入礦石時加入一半,分兩次加完,或者小批量分次加入。
4) 加入鋼種不限。
五、工藝流程
4.冷固球團復(fù)合型造渣劑是綜合轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)造渣的需要,以轉(zhuǎn)爐泥、除塵灰為主要原料,配加軋致過程中產(chǎn)生的氧化鐵皮等其他含鐵原料,按所需比例配料(經(jīng)烘干爐進行烘干去除水分),加入攪拌機混料,加入粘結(jié)劑攪拌,經(jīng)壓球機壓制成球,存放兩小時左右(原料烘干條件下),自然硬化干燥。在當前大量使用的粘結(jié)劑中,無論有機粘結(jié)劑或無機粘結(jié)劑大都含有害物質(zhì),對操作工人及環(huán)境造成很大程度上的傷害和污染。所得到的冷固球團具有粒度均勻、強度高、冶金性能好的特點,冷固球團在汽車運輸及皮帶輸送過程中不會造成粉末。
六、煉鋼用冷固球團的作用
1.煉鐵用冷固球團是利用企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)過程中排放的含鐵原料,鐵精粉進行開發(fā)利用達到或超過燒結(jié)礦質(zhì)量標準可簡化為“生料混裝高爐煉鐵法”的工藝。它既能縮短冶煉時間,又能節(jié)約能耗。鋼廠除塵灰中含有大量的鐵元素,外運不僅易造成揚塵污染,而且造成了鐵元素流失。降低生產(chǎn)成本,既增加鐵水的產(chǎn)量。提高高爐利用的系數(shù),又能減少環(huán)境污染。有著良好的社會經(jīng)濟效益,更有利于環(huán)保。
2.冷固球團,含鐵量高,粒度均勻,,空隙率高,有利于高爐料柱透氣性和改善氣流均勻分布,還原性能好。脫鋅脫硫率大,既能可滿足高爐生產(chǎn)要求,替代天然富礦和燒結(jié)礦,可大幅度減低焦比。減少了還原所消耗的熱量和碳量。
3.冷固球團減少了燒結(jié)工藝,冷固球團在爐內(nèi)一次燒結(jié)、冶煉。能大幅提高高爐產(chǎn)量,改善煤氣利用率,簡化高爐生產(chǎn)工藝。
4.冷固球團強度高,在冶煉過程中不會產(chǎn)生爆裂和粉化現(xiàn)象。
5.由于冷固球團含鐵、強度高(抗壓和你耐磨)和堆積密度大,有利于增加高爐料柱的有效重量,縮短冶煉時間,粒度適合煉鐵要求。
6.冷固球團使用添加劑,不含對煉鐵爐有害成分。
因此,根據(jù)上敘分析得出,將冷固球團應(yīng)用與高爐煉鐵、轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)中,不僅能夠適應(yīng)生產(chǎn)的需要,而且能夠承受一定的經(jīng)濟效益,故將冷固球團用于轉(zhuǎn)爐、電爐煉鋼、高爐煉鐵生產(chǎn)是可行的。
4.冷固球團復(fù)合型造渣劑是綜合轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)造渣的需要,以轉(zhuǎn)爐泥、除塵灰為主要原料,配加軋致過程中產(chǎn)生的氧化鐵皮等其他含鐵原料,按所需比例配料(經(jīng)烘干爐進行烘干去除水分),加入攪拌機混料,加入粘結(jié)劑攪拌,經(jīng)壓球機壓制成球,存放兩小時左右(原料烘干條件下),自然硬化干燥。但是,工業(yè)上需求更多的高分子化合物的理論來指導(dǎo)出產(chǎn)進行,所以這一方面的研討亟待深人,大家期待著一個系統(tǒng)的理論的誕生。所得到的冷固球團具有粒度均勻、強度高、冶金性能好的特點,冷固球團在汽車運輸及皮帶輸送過程中不會造成粉末。
1.煉鐵用冷固球團是利用企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)過程中排放的含鐵原料,鐵精粉進行開發(fā)利用達到或超過燒結(jié)礦質(zhì)量標準可簡化為“生料混裝高爐煉鐵法”的工藝。它既能縮短冶煉時間,又能節(jié)約能耗。三、成型用鐵粉粘合劑效果好其它說明我公司配有壓球機、造粒機,圓柱成型、制棒機、檢測化驗等設(shè)備和10余粘結(jié)劑,可供客戶攜各種粉料前來試驗加工各種球團或塊等樣品。降低生產(chǎn)成本,既增加鐵水的產(chǎn)量。提高高爐利用的系數(shù),又能減少環(huán)境污染。有著良好的社會經(jīng)濟效益,更有利于環(huán)保。
鐵固態(tài)廢棄物制成品使用方式:一種方式是將部分含鐵固態(tài)廢棄物制成品作為廢鋼的一類,隨其它廢鋼一起入爐。另一種方式將含鐵固態(tài)廢棄物制成品上到高位料倉,在冶煉過程中作為降溫劑和化渣劑使用。
固態(tài)廢棄物制成成品應(yīng)用于轉(zhuǎn)爐煉鋼方法,能夠在無隱患的前提下提高煉鋼效率、轉(zhuǎn)爐操作的穩(wěn)定性、成品成分控制的能力,降低鋼鐵料消耗和生產(chǎn)成本,延長轉(zhuǎn)爐爐體的使用壽命,具有積極意義。
.燒結(jié)球團:適于各種礦粉及含鐵廢物料成型造粒用于燒結(jié)爐料;
2.高爐煉鐵:適用于各種鐵礦,生產(chǎn)自燒性、酸、堿性和含碳球團;
3.轉(zhuǎn)爐煉鋼:適用于軋鋼鐵磷、沉泥等生產(chǎn)轉(zhuǎn)爐造渣脫磷劑、冷卻劑;
4.直接還原鐵:鐵礦含碳球團用于化鐵球團或用于生產(chǎn)海綿鐵;
可用于鐵礦粉、錳礦粉、鉻礦粉、磷礦粉、氧化鐵皮、鋼渣磁選料、污泥、返礦、除塵灰等粉料產(chǎn)燒結(jié)球團
鐵礦粉、錳礦粉、鉻礦粉、磷礦粉、氧化鐵皮、鋼渣磁選料、污泥、燒結(jié)返礦、除塵灰等粉料及碳化硅粉、螢石粉、石墨制品、金剛石粉等各種非金屬礦粉生產(chǎn)冷固壓球生
注:我所備有適于各種礦粉料、不同用途的球團粘合劑,可供客戶攜各種粉料前來化驗、試驗加工各種球團或塊;然后根據(jù)試驗樣品情況再決定購買粘合劑或技術(shù)。
球團礦是近幾年推出的一種新型爐料,它是隨著可冶煉塊礦日益減少、冶金發(fā)展要求而發(fā)展起來。5、節(jié)能減排:降低粉塵污染,節(jié)約人力、電耗、燃料,節(jié)能率大于20%。因其球團礦具有品位高、強度好、易還原,粒度均勻、透氣性好、生產(chǎn)使用過程具有環(huán)保節(jié)能的特性,隨著我國現(xiàn)代高爐對精料的日益苛刻要求,新型煉鐵、冶煉生產(chǎn)流程的興起,球團礦在鋼鐵工業(yè)中的作用愈加重要,已成為一種不可缺少的冶金爐料。因此金屬球團技術(shù)是鋼鐵實現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保的重要途徑