催化燃燒裝置的核心關鍵是催化劑，近年來我國在催化燃燒技術和催化劑方面都取得了很大的進展，主要用的催化劑為催化劑，因為其活性和壽命均優(yōu)于其它類型的催化劑，中作為活性金屬的有鈀、鉑、鋨、銠、銥等，使用為廣泛的是鉑及鈀合金，優(yōu)先使用的是鈀，因為鈀在鉑族中為便宜。

 催化燃燒典型性的氣-固相催化氧化，是活性氧參加深層催化活性的反應過程中，在催化燃燒過程中，通過催化劑通過吸附附在表面進行催化反應，通過催化劑降低反應的活化能，可以使VOC揮發(fā)生有機物在較低溫度發(fā)生無焰燃燒，分解成二氧化碳和水，同釋放出大量的熱。

 所以，催化燃燒設備的的催化燃燒，本質就是借助催化劑，實現(xiàn)較低溫度下無焰燃燒，并且可以提高燃燒反應中的轉化率，是一種比直接燃燒成本更低并且更的燃燒法。

催化劑是催化燃燒法的中心，一種好的催化劑具有催化活性高、熱穩(wěn)定性好、強度高、壽命長等特性。

1、活性高。催化劑的活性好壞直接影響催化燃燒的化學轉化率。而轉化率不只與催化活性材料自身的活性有關，而且與催化載體的物理形狀有著直接關系。所以，在選擇習慣的催化活性材料的同時，還有必要考慮催化載體的物理形狀，確保催化劑有較高的活性，到達催化燃燒凈化的目的。

2、熱穩(wěn)定性好。由于廢氣的溫度隨時改動，如果催化劑不能習慣必定范圍內的溫度改動，催化劑的功用就會下降，凈化效率就會下降。因而，催化劑具有習慣必定范圍內的溫度改動。

3、強度高。在催化燃燒過程中，催化劑往往會因高溫、振蕩和氣流等因素的效果，使催化劑發(fā)生決裂和磨損，決裂和磨損會造成催化劑的活性下降，增加催化劑床層的壓降，影響凈化效果。

4、壽命長。催化活性材料大都比較貴重，所以，設計師選用催化劑時應盡量使用壽命較長的催化劑。

廢氣催化燃燒設備運行原理分享！

在廢氣催化燃燒設備的工業(yè)生產(chǎn)過程中，廢氣催化燃燒設備排放的有機尾氣通過引風機進入設備的回轉閥，進氣和出氣通過回轉閥完全分離。氣體被陶瓷材料填充層(底層)預熱，以產(chǎn)生蓄熱和熱交換。

廢氣催化燃燒設備的溫度幾乎達到催化層(中間層)催化氧化設定的溫度。這時，一些污染物被氧化和分解。廢氣通過催化燃燒設備的加熱區(qū)(上層，電加熱或加熱)繼續(xù)升溫，并保持在設定溫度；然后進入廢氣催化燃燒設備的催化層，完成催化氧化反應，即反應產(chǎn)生CO2和H2O，釋放大量熱量，達到預期的處理效果。經(jīng)廢氣催化燃燒設備催化氧化后的氣體進入其他陶瓷填充層，熱能回收后通過回轉閥排入大氣。凈化后的廢氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運行并自動切換。通過旋轉閥的操作，所有陶瓷填充層完成加熱、冷卻和凈化的循環(huán)步驟，并回收熱量。

催化燃燒設備主要性能指標介紹！

催化燃燒設備催化劑的主要性能指標：在空速較高，溫度較低的條件下，催化燃燒設備有機廢氣的燃燒反應轉化率接近，催化燃燒設備催化劑的活性分誘導活化、穩(wěn)定、衰老失活3個階段，工業(yè)上實用催化劑的壽命一般在2年以上。使用期的長短與較好活性結構的穩(wěn)定性有關，而穩(wěn)定性取決于耐熱、抗毒的能力。廢氣催化燃燒設備對催化燃燒所用催化劑則要求具有較高的耐熱和抗毒的性能。催化燃燒設備一般不會在很嚴格的操作條件下進行，這是由于廢氣的濃度、成分等往往不穩(wěn)定，因此催化燃燒設備要求催化劑具有較寬的操作條件適應性。催化燃燒設備工藝的操作空速較大，氣流對催化劑的沖擊力較強，同時由于床層溫度會升降，造成熱脹冷縮，易使催化劑載體，因而催化劑要具有較大的機械強度和良好的抗熱脹冷縮性能。

催化燃燒設備是典型的氣-固相催化反應，催化燃燒設備在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行。催化燃燒設備借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能。催化燃燒設備的特點：起燃溫度低，節(jié)省能源有機廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗也小的顯著特點。在某些情況下，達到起燃溫度后便無需外界供熱。