連續(xù)反應(yīng)釜

反應(yīng)釜也可以進(jìn)行連續(xù)操作，這時，反應(yīng)物料連續(xù)加入，反應(yīng)產(chǎn)物連續(xù)取出。如果劇烈攪拌結(jié)果使物料完全混合，整個反應(yīng)器內(nèi)物料濃度和溫度達(dá)到均勻，且反應(yīng)器內(nèi)物料濃度等于出口濃度，而這種反應(yīng)器稱為單級連續(xù)攪拌槽式反應(yīng)器，簡稱為C.S.T.R。它常用于進(jìn)行低反應(yīng)級數(shù)，同時又可能在低轉(zhuǎn)化率下操作的化學(xué)反應(yīng)。半間歇操作常用的另一種方式，是在反應(yīng)過程中將某一組分連續(xù)取出，使該組分在反應(yīng)區(qū)中維持較低濃度，從而抑制某些副反應(yīng)的發(fā)生或提高主要產(chǎn)物的收率。例如，丁醇和醋酸在硫酸催化劑作用下所進(jìn)行的酯反應(yīng)為一可逆反應(yīng)，當(dāng)酯化反應(yīng)進(jìn)行到一定程度后，反應(yīng)速率減慢，但是，如果及時將酯化反應(yīng)生成的水不斷出去，反應(yīng)即可不斷向右進(jìn)行，酯化產(chǎn)率不斷增加。容器內(nèi)介質(zhì)為工作溫度低于其標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體時，如果氣相空間的容積大于或者等于0。

反應(yīng)釜發(fā)展趨勢

反應(yīng)釜發(fā)展趨勢解讀

反應(yīng)釜在國內(nèi)的生產(chǎn)和發(fā)展一直勢頭良好。反應(yīng)釜發(fā)展生產(chǎn)合理地利用熱能，選擇合理的工藝操作條件，加強(qiáng)保溫措施，提高傳熱效率，降低了熱能損失，余熱或反應(yīng)后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用。熱管技術(shù)的應(yīng)用，將是今后反應(yīng)釜發(fā)展趨勢。大容積化，這是增加產(chǎn)量、減少批量生產(chǎn)之間的質(zhì)量誤差、降低產(chǎn)品成本的有效途徑和發(fā)展趨勢。染料生產(chǎn)用反應(yīng)釜國內(nèi)多為6000L以下，其它行業(yè)有的達(dá)30m3；國外在染料行業(yè)有20000～40000L，而其它行業(yè)可達(dá)120 m3。4、槳葉材料，大多數(shù)混合機(jī)槳葉采用不銹鋼，這種材料成本低，加工打磨方便，但是耐磨性能不盡人意。

反應(yīng)釜攪拌固體顆粒的方式

流動性好的顆粒狀固體物主要是靠反應(yīng)釜攪拌器本身的回轉(zhuǎn)，或靠裝在容器內(nèi)運(yùn)動部件的作用，反復(fù)地翻動、摻和而得以混合，這類物料也可用氣流而產(chǎn)生對流或湍流以達(dá)到混合。固體顆粒的對流或湍流不易產(chǎn)生渦流，混合速度遠(yuǎn)低于液體的混合，混合程度一般也只能達(dá)到隨機(jī)混合。流動性很差的、互相發(fā)生粘附的顆?；蚍蹱罟腆w，則常需用帶有機(jī)械翻動和壓、輾等動作的混合機(jī)械。用鋼卷尺測量罐身和罐蓋高頸法蘭的外徑若干次，數(shù)值的差應(yīng)小于0。

間歇式反應(yīng)釜和連續(xù)式反應(yīng)釜的區(qū)別

一般反應(yīng)速度較快，反應(yīng)時間短，同相反應(yīng)的化學(xué)反應(yīng)適合連續(xù)化操作，產(chǎn)量也比較大，用于該類化工反應(yīng)的反應(yīng)釜稱為連續(xù)式反應(yīng)釜；

而對于反應(yīng)時間長，產(chǎn)量比較小，反應(yīng)過程是多相的反應(yīng)往往不太適合連續(xù)化操作，多為間歇操作，用于該類化工反應(yīng)的反應(yīng)釜稱為間歇式反應(yīng)釜。精細(xì)化工和制藥行業(yè)一般都是間歇式生產(chǎn)。

從設(shè)備制造上來說，連續(xù)反應(yīng)釜和間歇反應(yīng)釜區(qū)別不大間，就是工藝流程不同，歇反應(yīng)釜主要是從操作上來講的，即物料反應(yīng)是一批次一批次的，中間有間隔。如果不是特別設(shè)計的設(shè)備，間歇反應(yīng)釜和連續(xù)反應(yīng)釜是通用的設(shè)備。間歇反應(yīng)和連續(xù)反應(yīng)的區(qū)別是加料的控制。間歇反應(yīng)時投料和出料都是按批次的。連續(xù)反應(yīng)時投料和出料是連續(xù)的。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結(jié)構(gòu)，加熱方式有蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。