ZJL型液下渣漿泵的結(jié)構(gòu)特征
    ZJL型液下渣漿泵零件主要由葉輪、渦殼、后護板、軸套、支架、支撐板、軸、軸承、軸承體等零件組成。葉輪、渦殼、后護板的材質(zhì)為高鉻合金鑄鐵，葉輪與軸采用螺紋聯(lián)接，渦殼、支架、軸承體用螺栓聯(lián)接。泵軸與電機可采用聯(lián)軸器直聯(lián)傳動或皮帶傳動。液下渣漿泵廠家強能介紹該液下渣漿泵配件系列渣漿泵主要由葉輪、護套、后護板、軸套、支架、支撐板、軸、軸承、軸承體等零件組成。ZJL型泵的軸承采用油脂潤滑。該系列液下渣漿泵為無軸封泵。

液下渣漿泵葉輪結(jié)構(gòu)圖 立式液下渣漿泵型號廠家報價

一、液下泵的使用

　　泵的試運轉(zhuǎn)應符合下列要求：

　　1.查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向。

   2.有預潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑。

　　3.驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應與液下泵的轉(zhuǎn)向相同。

　　4.各固定連接部位應無松動，各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定;

　　5.高溫液下泵在試運轉(zhuǎn)前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大于500℃;泵體表面與有工作介質(zhì)進口的工藝管道的溫差不應過       高。

　　6. 設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

　　7.盤車應靈活，無異常現(xiàn)象。

　　8.各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠。

 二、 液下泵操作時應注意以下幾點：

　　1.確保機械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流。

　　2.監(jiān)控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料。

　　3. 潤滑劑不要使用過多。

　　4.禁止無水運行，不要調(diào)節(jié)吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行。

　　5.按推薦的周期進行檢查。

立式渣漿泵 結(jié)構(gòu)說明：

      立式渣漿泵為單級，單吸懸臂式結(jié)構(gòu)，用軸承座﹑支承座、聯(lián)接管，連接泵的水力部件，液體由出液管部件排出，泵的葉輪為半開式葉輪，在葉輪葉片進口延伸處設有攪拌葉片，該泵主要特點是在液下部位的泵軸，有足夠的剛度，葉輪，泵殼之間不設軸承，不采用軸封，可以輸送含有較大濃度固定顆粒的介質(zhì)。泵插入液下的長度在800-2000之間，如果需要可以配帶吸入管。軸封采用較大泵插入液體中運行，不設軸封，傳動由立式電動機安裝在電機支承和支承座上，用聯(lián)軸器與泵相連。泵通過彈性聯(lián)軸器與電動機連接，從原動機方向看泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。2、起動電機，打開壓力表旋塞，當泵以全轉(zhuǎn)數(shù)工作時，調(diào)節(jié)閘閥開度到需要范圍。  

     在購買SP長軸液下泵的時候，準確的判斷出渣漿泵的品質(zhì)如何十分重要。首先，在液下渣漿泵啟動和停止時，要注意觀察泵的安裝基礎是否穩(wěn)固，比如螺栓等。要檢查泵軸向間隙是否已經(jīng)調(diào)整好，以及電機的選擇方向是否正確。在啟動電機時，要打開壓力表旋塞，當泵以全轉(zhuǎn)數(shù)工作時，調(diào)節(jié)閘閥開度到需要范圍。泵停止工作時，應先停止電動機，然后閉上壓力表旋塞。如果泵長期停止運行時，應將泵拆開，擦拭干凈，涂上防銹油妥善保存。在SP長軸液下泵運轉(zhuǎn)的時候，注意泵軸承溫度，不應超過外界溫度35度但不應大于75度。油杯內(nèi)應注滿鈣基黃油，保證軸承能正常潤滑。運轉(zhuǎn)100小時后，應更換電機支承油杯內(nèi)的黃油，以后每工作2000小時后更換一次。定期檢查彈性聯(lián)軸器，注意電機軸承溫升。動轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)噪聲或不尋常的聲音時，應立即停車檢查。泵每工作2000小時應進行周期檢查。渣漿泵參數(shù)利用離心力來產(chǎn)生壓力，泥漿液下渣漿泵主要輸送的介質(zhì)都是還有渣滓的固體微粒與水的混合物。泵工作6小時時，應檢查機封，根據(jù)磨損程度予以檢修或更換，否則將導致泵軸及軸承的損壞。