浙江旺豪機械制造有限公司是專業(yè)從事鑄鋼件加工、專業(yè)鑄造人防防護設(shè)備配件。為客戶提供直接的服務，更大限度地滿足不同區(qū)域客戶對產(chǎn)品和售后技術(shù)支持服務的需求。

型砂：若型砂表面粘附有多余的砂子或涂料，它們可與金屬液中的氧化物合成熔渣，導致夾渣產(chǎn)生；砂型的緊實度不均勻，緊實度低的型壁表面容易被金屬液侵蝕和形成低熔點的化合物，導致鑄件產(chǎn)生夾渣。

濕型中、小球鐵件粘砂：鑄鐵件型砂中大多含有煤粉，澆鑄時產(chǎn)生大量還原性氣體，不會引起化學粘砂。金屬液中各組元（碳、錳、硫、鈦）之間或這些組元與氮、氧之間發(fā)生化學反應，其氧化物與爐襯、包襯、砂型壁或涂料之間發(fā)生界面反應形成夾渣。以下分別討論各種因素對機械粘砂的影響。手工造型和震壓造型的緊實程度一般較低，砂型表面的砂粒比較疏松，金屬液鉆入砂粒之間孔隙之間的可能性較大，砂型型腔的坑凹處和拐角處局部也都有可能出現(xiàn)疏松。

過共晶成分的厚壁球鐵件中，在澆注位置頂部，常常出現(xiàn)一個石墨密集區(qū)域，即“始末漂浮”現(xiàn)象，這是由于石墨與鐵水密度不同，過共晶鐵水直接析出的石墨受到浮力作用向上所致。夾渣缺陷嚴重影響鑄件的力學性能，特別是韌性和屈服強度，導致承壓部位發(fā)生滲漏。而殘余稀土較多時，高碳當量鐵水易產(chǎn)生碎塊石墨，碎塊石墨的集中區(qū)域一般稱做“灰斑”。而蠕蟲狀石墨的出現(xiàn)則是由于球化元素殘余量不足或者含有超限的鈦和鋁。

球墨鑄鐵件通常使用鋼、鑄鐵、石墨外冷鐵。冷鐵靠自身吸熱能力加快鑄件冷卻速度。球墨鑄造件作為軸承需要更高的硬度，常將鑄鐵件淬火 低溫回火處理。鐵水澆入鑄型后，熱量急劇向冷鐵轉(zhuǎn)移。冷鐵的溫度隨與其接觸的鐵水的溫度升高而急劇上升，冷鐵質(zhì)量低于所需質(zhì)量時，經(jīng)過一段時間后，達到熱飽和，會因自身溫度過高而影響鑄件溫度快速提高，冷鐵不再有效。