化學拋光一般用于不銹鋼、銅和鋁等合金上的拋光，還可以用于對一些零件的裝飾加工。化學拋光可以用作電鍍前處理的處理工序，當然，拋光后增加一定防護措施，也可以直接使用。

化學拋光不需要繁雜的電解設備，可以對不同形狀的零件進行拋光，生產效率提高的同時，安全性也提高了。

在電鍍工業(yè)中，電鍍工件在電鍍之前一定要進行一系列的處理，其原因是為了得到更好的鍍層?；瘜W拋光在電鍍前處理中是至關重要的。

化學拋光與電解拋光的比較

化學拋光：將金屬浸漬在各種成分組成的特殊化學溶液中，靠化學能量自然溶解金屬表面，獲得平滑光亮的表面。

電解拋光是將金屬浸漬在各種成分組成的特殊化學溶液中，靠電流能量陽極溶解金屬表面，獲得平滑光亮的表面。

化學拋光僅僅是浸漬作業(yè)，操作簡單。而電解研磨拋光需要大容量直流電，還要合理設置電流對極，控制電流電壓，操作工藝復雜，質量控制困難，有些特殊工件還不能處理。

化學拋光時，溶解速度隨著拋光液溫度的提高而顯著地增加。此外，強氧化性酸（如濃、等）在高溫時氧化作用也會顯著提高?；瘜W拋光中往往產生氫氣，這是拋光具有氫脆敏感性材料時必須注意的問題。另外，拋光液溫度高達100～200℃時，還會產生退火作用。為了把氫脆和退火作用的影響減小到低，就必須在適宜的溫度范圍內選擇盡可能短的拋光時間。

在化學拋光時，由于這些酸的溶解和氧化作用會同時發(fā)生，故多數(shù)情況下都是把拋光液加熱到較高溫度再進行化學拋光。需要提高溫度再進行化學拋光的金屬有鋼鐵、鎳、鉛等，若溫度低于某一定值，就會出現(xiàn)無光的腐蝕表面，故存在一個形成光澤面的臨界溫度，在臨界溫度以上的一定溫度范圍內，拋光效果好。