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水轉(zhuǎn)印貼紙又稱水貼紙、水標(biāo)、水彩印,它是一種新的表面處理工藝,可以代替移印、絲印、彩繪、噴涂等各種工藝,圖案精美,操作簡單、方便,不需任何設(shè)備,手工加工即可。
1、可撕膜水貼紙:貼紙表面上的透明膜層需要撕掉,只留下圖案在產(chǎn)品上面效果更精美。主要用于碳纖、燙金、玻璃、陶瓷、搪瓷、五金、塑料等材質(zhì)。如:安全帽、網(wǎng)球拍、高爾夫球桿、釣魚桿、玩具、機車、自行車等。
2、不可撕膜水貼紙:貼紙表面上的透明膜層不需撕掉,主要適用于碳、鋁球拍、高爾夫球桿、木器、安全帽、金屬、波麗工藝品、手機外殼等工藝制品。
3、耐刮磨水貼紙:成形工藝與不撕膜水貼紙大致一樣,用特殊耐刮磨材料印制而成,貼在產(chǎn)品上后無需噴光油或其它表面處理,放入烤箱以50-120度烘烤30-60分鐘即可達到耐刮磨效果,廣泛應(yīng)用于塑料、五金、陶瓷、玻璃、波麗、木藝等材質(zhì)的工藝禮品玩具、日用品、運動器材等行業(yè)。通常來說,水轉(zhuǎn)印燙金可使用的產(chǎn)品面廣泛,規(guī)則和不規(guī)則都可以適用,而且可以通過最后一道的噴涂工序改變外觀效果的高光和亞光,尤其特別適合整體處理和其他印刷方式無法達到的施印面。
水貼紙花紙加工簡介
所謂水貼紙其實是一種嶄新的轉(zhuǎn)印技術(shù)。一般的傳統(tǒng)印刷或轉(zhuǎn)印或移印,對于外型復(fù)雜的工件就束手無策,而水轉(zhuǎn)印的特殊功能應(yīng)付此問題不但輕松自如,而且能適用于不同的材質(zhì),更由于圖案、色澤生動活潑而大幅提高了產(chǎn)品的附加價值。
水貼紙使用方法
(1) 首先撕去隔離紙,然后將所需圖案剪下。
(2) 放入室溫水中浸泡,至圖案可在水紙表面滑動為止(約5--10秒)。
(3) 將其取出以拖拉方式貼于承貼物所需位置,用軟布或紙巾均勻抹去氣泡及水分。
(4)充分風(fēng)干即可,(約4小時),亦可放入烤箱內(nèi)烘烤,時間約30分鐘,溫度75度左右,即完成轉(zhuǎn)印。
(5)如果在其表面上再噴上一層光油,不論任何效果都將大大提高光澤度,亮度,效果觀感。
小膜花紙是由底層的底紙(也稱紙基), 中間層的是溶膠,和表面的封面油組成的 。
小膜花紙按照轉(zhuǎn)貼后燒烤溫度的不同可以 分為:高溫花紙及低溫花紙。高溫花紙, 包括陶瓷高溫?zé)苫?、玻璃高溫?zé)苫?紙,其中陶瓷花紙又可分為釉上花紙、釉 中花紙;我們廣東印彩的低溫花紙,主要應(yīng)用于運動器材 、金屬、木器等,花紙轉(zhuǎn)貼到承印物上后 ,只需2 0 0℃以下低溫烘烤即可。生動,美觀,多元化的設(shè)計體現(xiàn)了一個有生命有個性有價值產(chǎn)品主題。
小膜花紙與其他轉(zhuǎn)印貼花紙相比, 特點就是具有點線清晰、階調(diào)細膩、膜層 柔韌的優(yōu)點,所以是制作花紙的優(yōu)良選擇。
印中控制
采用網(wǎng)版印刷工藝生產(chǎn)陶瓷貼花紙,其工藝重點在于確保套色準(zhǔn)確、色層厚實且有光澤、圖案的色調(diào)層次清晰?! ?/span>
⒈ 準(zhǔn)確套色
有3個要素影響套色的準(zhǔn)確度:①印刷機輸紙系統(tǒng)是否調(diào)校正確,保證紙張從輸紙臺輸送到印刷定位裝置時位置準(zhǔn)確;②每一個網(wǎng)版的張力是否一致;③紙張在多次印刷過程中是否受到車間溫濕度的影響而縮脹。處理好以上3個要素所涉及的問題,套色一定會準(zhǔn)確?! ?/span>
⒉ 色層厚度的控制
陶瓷貼花紙的質(zhì)量是否優(yōu)良,一個重要的標(biāo)準(zhǔn)是看它是否能準(zhǔn)確地再現(xiàn)原稿顏色。有少數(shù)顏色要求印得很厚,需要達到2 0μm,有浮雕效果的圖案甚至要求厚度達到2 0 0μm。厚度控制需掌握好3點:絲網(wǎng)目數(shù)、感光膠涂布厚度、印刷參數(shù)。一般網(wǎng)印都采用2 7 0目/i n c h(1inch=2.54cm)絲網(wǎng)。由于基本固定了此網(wǎng)目,所以酒精花紙的優(yōu)勢一直局限于成本低,而對于顏色豐富和圖案較復(fù)雜的印件,酒精花紙就無法達到良好的效果。如要印刷色彩很飽和的深藍色,可選用9 0 T的絲網(wǎng)。涂布感光膠時,網(wǎng)版刮墨面涂布3次,網(wǎng)版印刷面涂布4次,每次涂布后要烘干后再涂布,這樣才能保證網(wǎng)版印出2 0μm的墨層厚度。水標(biāo)轉(zhuǎn)印花紙的使用方法針對不同形狀的轉(zhuǎn)印花紙,由于油墨層與封面油層形成一定硬度和韌性的膜層,故采用水滑式轉(zhuǎn)貼的方法,能使圖案與被貼物表面有良好的附著效果。印刷時刮壓力不能太大,刮角度比平時調(diào)小約1 0°,印刷速度由一般情況下的2 0次/m i n調(diào)節(jié)至1 2次/m i n以下,這樣才能保證所需的墨層厚度。