產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于： 電子、 精密五金、 通訊、汽車工程、航空航天、石油化工、軍事、科研、精密工程應(yīng)用元件 等行業(yè)。在此條件下，蝕刻速度為10～20μm/h，蝕刻時間根據(jù)圖紋具體深度而定。 公司所使用的材料以進(jìn)口為主，能夠?qū)Ω鞣N不同的金屬材質(zhì)進(jìn)行蝕刻加 工，主要有 SUS304、SUS301奧氏體鋼不銹鋼系列、鐵素體鋼材、馬氏體鋼、非 鐵金屬、合金材料、復(fù)合材料等各種特殊材料。厚度從0.01mm—2.0mm，公差可控制在±0.005mm。 本公司自成立以來，勵精圖治，精益求精，憑借全體員工的誠信、務(wù)實、 創(chuàng)新的企業(yè)精神， 在技術(shù)開拓創(chuàng)新方面躋身蝕刻行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)地位。

用蝕刻與電鍍的方法制作金屬標(biāo)牌，是標(biāo)牌行業(yè)中常用的方 法。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，計算機(jī)的應(yīng)用，材料的出現(xiàn)，新工藝的誕 生，給這個古老而實用的標(biāo)牌制作方法注入了無窮的活力。對于優(yōu)良側(cè)面效果的制造方式﹐外界均有不同的理論、設(shè)計方式和設(shè)備結(jié)構(gòu)的研究,而這些理論卻往往是人相徑庭的。網(wǎng)印感光 蝕刻電鍍等工藝完整結(jié)合起來，不但能生產(chǎn)出更精美的標(biāo)牌，更華麗 的獎牌，還能制作出變化無窮的日用品、禮品、工藝品。  1 蝕刻通常在指在金屬板表面通過腐蝕與電解的方法產(chǎn)生凹陷， 達(dá)到雕刻的效果。可分為鏤空蝕刻，表面蝕刻和一個產(chǎn)品既有銨空蝕 刻又有表面蝕刻的二專利申請兼之的 3 種。

蝕刻過程中應(yīng)注意的問題

1. 減少側(cè)蝕和突沿﹐提高蝕刻系數(shù)

側(cè)蝕會產(chǎn)生突沿。 通常印制板在蝕刻液中的時間越長, 側(cè)蝕的情況越嚴(yán)重。蝕刻就是在它的上面進(jìn)行加工，一起來看看金屬標(biāo)牌蝕刻突破瓶頸的模式吧。 側(cè)蝕將嚴(yán) 重影響印制導(dǎo)線的精度﹐ 嚴(yán)重的側(cè)蝕將不可能制作精細(xì)導(dǎo)線。 當(dāng)側(cè)蝕和突沿降低時﹐蝕刻 系數(shù)就會升高﹐高蝕刻系數(shù)表示有保持細(xì)導(dǎo)線的能力﹐使蝕刻后的導(dǎo)線能接近原圖尺寸。 無論是錫-鉛合金﹐錫﹐錫-鎳合金或鎳的電鍍蝕刻劑, 突沿過度時都會造成導(dǎo)線短路。

因 為突沿容易撕裂下來﹐在導(dǎo)線的兩點之間形成電的拆接。 影響側(cè)蝕的因素有很多﹐下面將概述幾點﹕ 蝕刻方式﹕ 浸泡和鼓泡式蝕刻會造成較大的側(cè)蝕﹐潑濺和噴淋式蝕刻的側(cè)蝕較小﹐尤以噴淋蝕 刻的效果很好。所以﹐采用無銅的添加液來漂洗板子(第二次噴淋操作的方法)﹐可大大地減少銅的排出量。 蝕刻液的種類﹕ 不同的蝕刻液, 其化學(xué)組分不相同﹐蝕刻速率就不一樣﹐蝕刻系數(shù)也不一樣。 例如﹕酸性氯化銅蝕刻液的蝕刻系數(shù)通常為 3﹐而堿性氯化銅蝕刻系數(shù)可達(dá)到 4。 蝕刻速率﹕ 蝕刻速率慢會造成嚴(yán)重側(cè)蝕。 提高蝕刻質(zhì)量與加快蝕刻速率有很大的關(guān)系, 蝕刻速 度越快, 基板在蝕刻中停留的時間越短﹐側(cè)蝕量將越小﹐蝕刻出的圖形會更清晰整 齊。