今天我將教您如何識(shí)別熔鉛石墨坩堝生產(chǎn)廠家制品。  

1.從原材料開(kāi)始，確定事物的質(zhì)量，然后看材料的肖氏硬度。 如果熔鉛石墨坩堝生產(chǎn)廠家的肖氏硬度大于80，將導(dǎo)致工具磨損并影響孔徑的一致性。 偏差可能是由加工過(guò)程中的塌陷邊緣引起的，可能會(huì)導(dǎo)致安全隱患。  

2.當(dāng)用作鋰電池導(dǎo)電材料時(shí)，該材料的平均粒徑通常不大于5微米，這可以提高熔鉛石墨坩堝生產(chǎn)廠家的彎曲強(qiáng)度，可以進(jìn)行精細(xì)的表面處理，損耗為 相對(duì)較小，材料的平均粒徑越小，材料的排出越均勻，平均粒徑越大，工藝越粗糙。  

3，固有電阻率。 不同熔鉛石墨坩堝生產(chǎn)廠家材料的電阻率是不同的。 如果平均顆粒相同，則高電阻率放電速率相對(duì)較慢，并且硬度和強(qiáng)度也較高。  

4.材料的抗彎程度。 材料的抗彎強(qiáng)度直接反映了材料的強(qiáng)度。 彎曲強(qiáng)度比較大。 該材料由非常薄且很深的肋狀電極制成，以避免。 對(duì)于電極，請(qǐng)嘗試選擇強(qiáng)度更高的材料。  

熔鉛石墨坩堝生產(chǎn)廠家缺點(diǎn)是，在使用過(guò)程中接縫口極易漏料和氧化。整體的熔鉛石墨坩堝生產(chǎn)廠家也要經(jīng)過(guò)成型、焙燒、石墨化等工序，其中成型工序的難點(diǎn)是，坩堝的各部位體積密度不均勻，由于體積較大，坩堝各個(gè)部位受力(包括機(jī)振力)不均，容易造成坩堝各部體積密度不均勻。焙燒工序中容易發(fā)生制品開(kāi)裂，合格率低，甚至無(wú)成品。由于其體積和直徑很大，故在焙燒的軟化、排除揮發(fā)酚的過(guò)程中，由于浙青的氧化、結(jié)焦的先后，十分容易產(chǎn)生大量的應(yīng)力裂紋廢品。

熔鉛石墨坩堝生產(chǎn)廠家在冶金、鑄造、機(jī)械、化工等行業(yè)中用于合金工具鋼的冶煉或有色金屬合金等的冶煉使用的，熔鉛石墨坩堝生產(chǎn)廠家有良好的熱導(dǎo)性和耐高溫性?；瘜W(xué)性能穩(wěn)定 ，而且在高溫使用中，熱膨脹系數(shù)小，對(duì)于一些急熱或者是急冷環(huán)境有一定的抗應(yīng)變能力。

熔鉛石墨坩堝生產(chǎn)廠家特點(diǎn)：

密度高，有良好的導(dǎo)熱性能，外表有的釉層和致密的成型材料，大大提高了產(chǎn)品的耐腐蝕性能，延長(zhǎng)其使用壽命；坩堝成分中采用的都是天然石墨，導(dǎo)熱性非常好。

熔鉛石墨坩堝生產(chǎn)廠家因其底端不大，一般必須架在泥三角上才可以以火立即加熱。熔鉛石墨坩堝生產(chǎn)廠家在鐵的三角架子上用正放或側(cè)放皆可，視試驗(yàn)的要求能夠自主按置。坩堝加熱后不能馬上將其放置冷的金屬材料桌面，以防止它因大幅度制冷而裂開(kāi)。也不能馬上放在木制桌面，以防止?fàn)C壞桌面上或者造成火災(zāi)事故。恰當(dāng)?shù)淖龇榱粼O(shè)在鐵的三角架子上當(dāng)然制冷，或者放在石棉網(wǎng)上令其漸漸地制冷。坩堝的拿取請(qǐng)使用坩堝鉗。