目前公司自有插件機(jī)系列產(chǎn)品，主要用于小型光纖傳感器剝線插片焊接設(shè)備廠家插裝，一臺(tái)機(jī)器單位時(shí)間內(nèi)的插件量與10個(gè)工人的插件量相等。應(yīng)用軟件基于中文系統(tǒng)，操作界面簡(jiǎn)單易懂，實(shí)現(xiàn)人機(jī)界面的對(duì)話。這臺(tái)機(jī)器具有節(jié)約空間，效率提升，節(jié)約成本的功能。而且裝備有或者專利的元件對(duì)中裝置能精準(zhǔn)的對(duì)中效果，增加元件的直通率，可調(diào)整元件引腳的長(zhǎng)度及角度可擴(kuò)展的站位模組，還有料站檢測(cè)：缺料自動(dòng)報(bào)警。非常的智能化，是一臺(tái)技術(shù)含量相當(dāng)高的產(chǎn)品。

         生產(chǎn)設(shè)備和裝配方式是影響企業(yè)生產(chǎn)效率的兩個(gè)重要因素，選擇什么樣的生產(chǎn)設(shè)備就應(yīng)該采用什么樣的裝配方式，只有搭配得當(dāng)才能發(fā)揮設(shè)備的優(yōu)勢(shì)提高生產(chǎn)效率。當(dāng)流水線設(shè)備在生產(chǎn)中得以應(yīng)用，裝配方式選擇是否得當(dāng)就顯得非常重要。流水線的生產(chǎn)方式使得產(chǎn)品的加工環(huán)節(jié)緊密相連，縮短了產(chǎn)品在各個(gè)環(huán)節(jié)之間的流通時(shí)間，因此提高了生產(chǎn)效率。這種生產(chǎn)效率的提高也包括對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的提升。產(chǎn)品在各環(huán)節(jié)之間流通時(shí)間縮短，在生產(chǎn)節(jié)奏一定的情況下，為了確保生產(chǎn)線的正常運(yùn)行，生產(chǎn)線上各工位的裝配節(jié)奏需要加快。產(chǎn)品的裝配方式我們可以分為三類：手動(dòng)裝配、半自動(dòng)裝配、全自動(dòng)裝配，三種裝配方式依據(jù)自動(dòng)化程度的高低劃分。其中，手動(dòng)裝配的效率，全自動(dòng)裝配對(duì)產(chǎn)品零部件的標(biāo)準(zhǔn)化程度要求，半自動(dòng)裝配是機(jī)器與人工的結(jié)合，它將適合機(jī)器裝配的部分交由機(jī)器完成，不適合機(jī)器完成的交由人工完成。半自動(dòng)裝配是三種裝配方式中應(yīng)用為廣泛的一種。流水線設(shè)備裝配方式我們會(huì)依據(jù)產(chǎn)品的加工工藝、裝配節(jié)奏、線體運(yùn)行速度要求進(jìn)行考量。

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電線經(jīng)過矯直器拉直后，將其拉到切刀座上以關(guān)閉切刀，然后切刀將導(dǎo)線固定。在開始之前，卡盤會(huì)找到一個(gè)固定點(diǎn)并夾緊電線。啟動(dòng)后，將卡盤向左（前剝離）進(jìn)行剝離，打開刀架，將卡盤向右拉（全長(zhǎng)），關(guān)閉刀架，然后向右卡盤（剝離后）進(jìn)行剝離，然后松開線，然后卡盤將線向左固定到固定點(diǎn)，這樣就完成了循環(huán)?？v城生產(chǎn)的光纖傳感器剝線插片焊接設(shè)備廠家的質(zhì)量都是非常好的，需要光纖傳感器剝線插片焊接設(shè)備廠家朋友可以來電咨詢。