裝配(assemble)工裝

裝配(assemble)工裝主要應(yīng)用在組件的裝配過程中輔助定位的裝置。數(shù)控加工由控制系統(tǒng)發(fā)出指令使刀具作符合要求的各種運(yùn)動(dòng)，以數(shù)字和字母形式表示工件的形狀和尺寸等技術(shù)要求和加工工藝要求進(jìn)行的加工。它泛指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的工藝過程。為了提高生產(chǎn)自動(dòng)化程度，縮短編程時(shí)間和降低數(shù)控加工成本，在航空航天工業(yè)中還發(fā)展和使用了一系列先進(jìn)的數(shù)控加工技術(shù)。其設(shè)計(jì)思路為根據(jù)組件裝配的結(jié)構(gòu)能便捷的取放產(chǎn)品，在裝配過程中不能損壞產(chǎn)品的外觀表面，在使用過程中能蓋上棉布來保護(hù)產(chǎn)品。在材料的選用上面盡量用白膠等非金屬材料。

    刀具選擇與切削用量確定是數(shù)控銑加工中十分重要的環(huán)節(jié)，直接關(guān)系到加工精度、加工表面質(zhì)量、加工效益。選擇合適的刀具和切削用量可使加工以很低的成本、很短的時(shí)間達(dá)到很佳的加工質(zhì)量。在切削加工中，切削用量和刀具對(duì)加工精度、表面質(zhì)量、生產(chǎn)效益和生產(chǎn)成本會(huì)產(chǎn)生較大的影響。加工速度快、生產(chǎn)效益高是數(shù)控加工相比傳統(tǒng)切削加工的優(yōu)勢(shì)，在“質(zhì)優(yōu)、高產(chǎn)、低成本”這一大的原則下，切削用量和刀具能否正確選擇和使用對(duì)數(shù)控加工發(fā)揮其優(yōu)勢(shì)有較大的影響。

cnc加工工藝安排不當(dāng)帶來的問題：

cnc加工工序過于分散

產(chǎn)生這個(gè)問題的原因在于怕繁(指準(zhǔn)備時(shí)間)，編程簡(jiǎn)單、簡(jiǎn)化操作加工，使用一把刀加工易調(diào)整對(duì)刀、習(xí)慣于普通加工。這樣就造成了產(chǎn)品質(zhì)量(位置公差)不易保證，生產(chǎn)效率不能很好地發(fā)揮。因此，cnc加工工藝人員和操作者應(yīng)全方面熟悉數(shù)控加工知識(shí)，多進(jìn)行嘗試，以掌握相關(guān)知識(shí)，盡可能采用工序集中的方法進(jìn)行加工，多用幾次，自然會(huì)體現(xiàn)它的優(yōu)勢(shì)。采用工序集中后，單位加工時(shí)間增長，我們將兩臺(tái)設(shè)備面對(duì)面布置，實(shí)現(xiàn)了一人操作兩臺(tái)設(shè)備，效率得到大幅提高，質(zhì)量也得到了很好的保證。

   中工機(jī)械成立于1965年，專業(yè)制造木工機(jī)械已達(dá)五十余年的悠久歷史。本公司初創(chuàng)于臺(tái)灣中部的木工機(jī)械重鎮(zhèn)─豐原市。1984年開始制造CNC機(jī)械。中工機(jī)械備有齊全的可選配產(chǎn)品，如ATC（自動(dòng)工具更換系統(tǒng)）及CAD/CAM軟件等。

自檢內(nèi)容主要為加工部位的位置尺寸。

（1）機(jī)械零件加工過程中是否有松動(dòng)；

（2）零件加工工藝是否正確碰數(shù)起點(diǎn)；

（3）CNC零件加工的部位到基準(zhǔn)邊（基準(zhǔn)點(diǎn)）的尺寸是否符合圖紙要求；

（4）cnc加工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸后要對(duì)粗加工的形狀尺進(jìn)行測(cè)量（圓弧除外）。

零件經(jīng)過粗加工確認(rèn)后進(jìn)行精加工。精加工前對(duì)圖紙部位的形狀尺寸進(jìn)自檢：對(duì)垂直面的加工部位檢測(cè)其基本長寬尺寸；對(duì)斜面的加工部位測(cè)量圖紙上標(biāo)出的基點(diǎn)尺寸。完成零件自檢，確認(rèn)與圖紙及工藝要求相符合后方能拆下工件送檢驗(yàn)員專檢。在遇到精密cnc零件加工小批量件加工時(shí)，需首件確認(rèn)合格后批量加工。