除塵器

脈沖除塵器應(yīng)用范圍：

脈沖除塵器采用分室離線脈沖清灰技術(shù)，克服了反吹風(fēng)清灰和一般脈沖清灰各自的缺點，清灰能力強，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗低，占地面積少，運行可靠平穩(wěn)。該系列除塵器特別適合以下場合：電爐除塵，鐵合金廠各種電爐除塵；鋼鐵廠煙氣凈化；燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵；布袋除塵器的過濾效果取決于布袋的材質(zhì)，我們要正確的選擇除塵濾袋，才不至于在除塵器的工作中造成因過濾風(fēng)速或者介質(zhì)的溫度造成除塵布袋的高溫變形，甚至覆膜脫落、糊袋等影響除塵器工作的因素。冶煉廠的高溫?zé)煔獬龎m；鋁廠煙氣凈化；水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵；碳黑廠尾氣除塵等。其應(yīng)用領(lǐng)域以高溫、較多煙氣量為特色。

布袋除塵器

產(chǎn)品維護

1要經(jīng)常檢查控制閥、脈沖閥以及定時器等的動作情況。

脈沖閥橡膠膜片的失靈是布袋除塵器常見故障，它直接影響清灰效果。該設(shè)備屬于外濾式，袋內(nèi)裝骨架，要檢查固定濾袋的零件是否松弛，濾袋的張力是否合適。支撐框架是否光滑，以防止磨損濾袋。清灰采用壓縮空氣。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵系統(tǒng)運行。因此要求除油霧及水滴，且油水分離器必須經(jīng)常清洗，以防運動機構(gòu)失靈及濾袋的堵塞。

2處理風(fēng)量和各測試點壓力與溫度是否與設(shè)計相符。

3濾袋的安裝情況，是否有在使用后掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，可目測投運后煙囪的排放情況來判斷。

4防止結(jié)露

使用中要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到點以下，特別是在負壓下使用布袋除塵器更應(yīng)注意。由于其外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于點，濾袋就會受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續(xù)運行，有的產(chǎn)生糊袋無法除塵。布袋除塵器分類：根據(jù)“布袋除塵器分類及規(guī)格性能表示方法”的國家標準，布袋除塵器分為五類。

要防止結(jié)露，必須保持氣體在除塵器及其系統(tǒng)內(nèi)各處的溫度均高于其點25～35℃（如窯磨一體機的點溫度58℃，運行溫度應(yīng)在90℃以上），以保證濾袋的良好使用效果。

　　除塵器濾袋的面料和設(shè)計應(yīng)盡量追求有效過濾、易于粉塵剝離及經(jīng)久耐用效果。除塵布袋的選用至關(guān)重要，它直接影響除塵器的除塵效果，選取用除塵布袋從下列幾個方面選取擇：氣體的溫度，潮濕度和化學(xué)性，顆粒大小，含塵濃度，過濾風(fēng)速，清塵方式等因素。石料廠脈沖除塵器

　　除塵器濾袋除塵器濾袋的分類：按除塵濾袋橫斷面的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。按進出風(fēng)方式分為：下進風(fēng)上出風(fēng)及上進風(fēng)下出風(fēng)和直流式（只限于板狀扁袋）按除塵濾袋的過濾方式分為：外濾式及內(nèi)濾式。石料廠脈沖除塵器

　　按除塵濾袋溫度承受能力分為：高溫型、中溫型、常溫型，應(yīng)用領(lǐng)域　應(yīng)用領(lǐng)域：煉鐵廠、煉鋼廠、鐵合金廠、耐火廠、鑄造廠、發(fā)電廠、水泥廠、化工廠、糧食加工廠、碳黑廠、鋁廠等.

　　除塵器廣泛用于控制已經(jīng)產(chǎn)生的粉塵和煙。按捕集機理可分為機械除塵器、電除塵器、過濾除塵器和洗滌除塵器等。機械除塵器依靠機械力將塵粒從氣流中除去，其結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備費和運行費均較低，但除塵效率不高。石料廠脈沖除塵器

　　電除塵器利用靜電力實現(xiàn)塵粒與氣流分離，常按板式與管式分類，特點是氣流阻力小，除塵效率可達99％以上，但投資較高。占地面積較大。過濾布袋除塵器使含塵氣流通過濾料將塵粒分離捕集，分內(nèi)部過濾和表面過濾兩種方式，除塵效率一般為90％～99％，不適用于溫度高的含塵氣體。按進出風(fēng)方式分為：下進風(fēng)上出風(fēng)及上進風(fēng)下出風(fēng)和直流式（只限于板狀扁袋）按除塵濾袋的過濾方式分為：外濾式及內(nèi)濾式。