寶鋼鍍鋅板工廠

氣體中的co2不斷融解于水里,反映也就不斷開(kāi)展。由于反映的關(guān)鍵生成物是鮮紅色的,因此鐵空氣氧化后的物質(zhì)一般叫“紅銹”。紅銹很疏松,非常容易融解,無(wú)法維護(hù)鋼材表層不再次浸蝕,就促使鋼材的浸蝕一直開(kāi)展到被徹底浸蝕才行,它是鋼材的特性。正由于這般,鋼材務(wù)必憑借表層涂別的金屬材料或金屬材料保護(hù)層厚度,以合理地避免鋼材的浸蝕。

成分：由于世界各國(guó)的標(biāo)準(zhǔn)不一樣，因此對(duì)鍍鋅板的成分的規(guī)定也就不一樣。如日本國(guó)不是規(guī)定的，可是英國(guó)則規(guī)定一般的制成品不做檢測(cè);

板型：考量板型優(yōu)劣有2個(gè)指標(biāo)值，即豎直度和彎。板的豎直度和彎的較大控制值規(guī)范有一定要求。

一、鍍鋅板的浸蝕全過(guò)程

鍍鋅板在全部應(yīng)用周期時(shí)間內(nèi)，先產(chǎn)生的浸蝕是表層熱鍍鋅層的空氣氧化，轉(zhuǎn)化成“白銹”。時(shí)間稍長(zhǎng)以后，表層的“白銹”進(jìn)一步在濕冷的氣體中與二氧化碳等殘?jiān)w反映，轉(zhuǎn)化成“黃斑”。當(dāng)鍍鋅板應(yīng)用了很長(zhǎng)的時(shí)間，熱鍍鋅層浸蝕較比較嚴(yán)重之后，鋼基失去鋅的“殉職防腐蝕”功效，便剛開(kāi)始空氣氧化，轉(zhuǎn)化成“紅銹”。一旦鋼基剛開(kāi)始空氣氧化，浸蝕速率就越來(lái)越迅速，鍍鋅板也就告一段落其使用壽命。

鍍鋅板的元素作用影響分析

一、錳的影響。錳有時(shí)作為性能強(qiáng)化元素加入鋼中的。若原板中含有一定量的錳，且鋅液中的鋁含量在0.15%左右時(shí)，對(duì)鐵鋁化合物層的生長(zhǎng)影響不大，但在鋅液中的鋁含量在0.20%左右時(shí)，隨著錳含量的增加，鐵鋁化合物層的生成量則減少。一般將原板中的錳含量控制在0.25%～0.40%左右。

二、銅的影響。原板中的銅能顯著提高鍍鋅板的耐磨性能，所以生產(chǎn)特殊用途的耐腐蝕性鍍鋅板時(shí)，往往選擇含銅量為0.2%～0.3%的原板。但含銅鋼帶在熱軋時(shí)可能形成網(wǎng)裂缺陷，經(jīng)酸洗后更加明顯，在冷軋之后依然可見(jiàn)，在鍍鋅后則在板面形成和軋制方向一致的，類(lèi)似厚板劃傷狀或條狀結(jié)疤的條痕。因而鍍鋅板要求銅含量不高于0.15%。

鍍鋅鋼板的酸洗溶液分析：

1、原理，采用酸堿中和形成鹽和水的原理測(cè)定游離酸，用紅為指示劑，做標(biāo)準(zhǔn)中和劑，用坲化鉀掩蔽鐵離子的干擾。

2、所用試劑：混合指示劑，1mol的標(biāo)準(zhǔn)溶液，5%的溶液，加混合指示劑少許用稀鹽酸1mol的調(diào)至淺綠色。分析方法：吸取酸洗液5-10ml，置于100ml的錐形瓶中，加入溶液15ml，加幾滴混合指示劑，用1mol/L的標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至淺綠色為終點(diǎn)。

3、鋅離子的測(cè)定：原理高錳酸根離子與二鐵離子反應(yīng)后，七價(jià)錳變?yōu)槎r(jià)錳離子，鐵被氧化成三價(jià)鐵

使用試劑：硫酸1 4,0.02mol標(biāo)準(zhǔn)溶液。

操作方法：用移液管吸取酸洗液10mL，放入250mL錐形瓶?jī)?nèi)，加水100mL，硫酸10mL，用標(biāo)準(zhǔn)0.02mol溶液滴定至微紅色30s不褪色為終點(diǎn)。