拋光蠟分為：青蠟，紫蠟，藍(lán)蠟，黑蠟，黃蠟（砂蠟）

拋光蠟的主要成分：硬脂酸、軟脂酸、油酸、松香等粘劑，加上磨劑，如長(zhǎng)石粉、氧化鉻、剛玉、鐵紅等，根據(jù)不同基體成分和要求制成不同的細(xì)度和品種。

一般情況下用不同的顏色表示不同品種的拋光蠟，避免使用時(shí)混亂。高含量的磨料可以加速整個(gè)拋光過程。這個(gè)過程是拋光蠟拋光輪表面移動(dòng)而使材料變得光滑。

如何使用拋光蠟

拋光工序分為三步：粗拋、中拋和精拋，細(xì)拋。要獲得z佳性能必須選用有針對(duì)性的拋光蠟。

產(chǎn)品質(zhì)量查驗(yàn)項(xiàng)目暫定六項(xiàng)，分別為：?jiǎn)螚l分量、外觀/外形、外表顏斷面、外表污染及硬度，并對(duì)每一項(xiàng)締結(jié)查驗(yàn)原則，其中有一項(xiàng)不符合色、斷面、外表污染及硬度，并對(duì)每一項(xiàng)締結(jié)查驗(yàn)原則，其中有一項(xiàng)不符合，即判不合格。即判不合格。拋光蠟?zāi)ハ髦姓駝?dòng)會(huì)對(duì)拋光效果有影響拋光蠟強(qiáng)迫顫振是由于某種強(qiáng)制性振動(dòng)原因的影響而產(chǎn)生的，又分為外力干擾型強(qiáng)迫顫振與位移干擾型強(qiáng)迫顫振。但從以上六項(xiàng)檢查內(nèi)容可知，但從以上六項(xiàng)檢查內(nèi)容可知，它們僅能表明在出產(chǎn)進(jìn)程正常狀況下的拋光臘的一些外觀質(zhì)量，并不能反映其實(shí)踐拋旋光性能，如目標(biāo)拋光后外表光澤度、臘的一些外觀質(zhì)量，并不能反映其實(shí)踐拋旋光性能，如目標(biāo)拋光后外表光澤度、粗糙度等狀況。

拋光蠟也叫拋光膏，拋光皂，磨光蠟，拋光臘等，目前該職業(yè)無統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)或叫法，稱號(hào)雖多，可是說的卻是同一種東西，它們一般用于金屬，塑膠工藝品，樹脂，仿瓷美耐皿，木器漆面等產(chǎn)品拋光的一種功能類似于肥皂的磨料。

其實(shí)，拋光蠟不只可以使汽車漆面康復(fù)光澤度，還可以用來洗車，以達(dá)到維護(hù)漆面的目的。

洗車是力氣活兒，運(yùn)用拋光蠟洗車還要考究方式辦法。

拋光蠟的蠟垢關(guān)鍵由石臘、油酸、松肥皂、氫氧化物和一些無機(jī)物液體研磨拋光小顆粒物如：耐火、碳化硅、高鋁瓷等構(gòu)成。液體顆粒物關(guān)鍵以粉狀聯(lián)合分布于拋光蠟管理體系中，及其某些打磨拋光布轆殘殘片、打磨拋光出去的金屬材料PCB的粉末狀物以及化合物。蠟垢與鋼件關(guān)鍵以機(jī)械設(shè)備黏附、分子結(jié)構(gòu)間力黏附、靜電力黏附等黏附方法, 當(dāng)機(jī)械設(shè)備黏附的蠟垢顆粒物低于011μm時(shí)就較難除去，它是依據(jù)長(zhǎng)時(shí)間對(duì)各種各樣蠟垢觀察所得的依據(jù)。將拋光輪放在轉(zhuǎn)軸的，用扳手?jǐn)Q緊，避免松動(dòng)，否則輪子有可能墜落或彈出因而造成受傷。除蠟水制取的重要是對(duì)各種各樣特異性物、改性劑、緩蝕劑等的有效復(fù)配，根據(jù)減少鋼件界面張力，改進(jìn)濕潤(rùn)滲入特性和乳狀液、融解、增溶等特性，進(jìn)而提升滲入工作能力和溶解性，超過除臘特性。