在碳鋼焊條和低合金鋼焊條中，低氫型焊條 ( 包括低氫鈉型、低氫鉀型和鐵粉低氫型 ) 是堿性焊條；其他涂料類型的焊條均屬酸性焊條。感應(yīng)焊是以一匝或多匝的感應(yīng)圈套在被焊的鋼管外，多匝的效果好于單匝，但是多匝感應(yīng)圈制作安裝較為困難。按熔渣性質(zhì)分類?? 可將焊條分為：酸性焊條和堿性焊條兩大類。熔渣以酸性氧化物為主的焊條稱為酸性焊條。熔渣以堿性氧化物和氟化鈣為主的焊條稱為堿性焊條。

可長弧操作，合金元素過渡效果差，熔深較淺，焊縫成形較好，熔渣呈玻璃狀，脫渣較方便，焊縫的常、低溫沖擊韌度一般。按熔渣性質(zhì)分類?? 可將焊條分為：酸性焊條和堿性焊條兩大類。熔渣以酸性氧化物為主的焊條稱為酸性焊條。熔渣以堿性氧化物和氟化鈣為主的焊條稱為堿性焊條。焊管機組操作人在操作前要注意檢查機組各潤滑點是否潤滑到位，否則就要注意加用一些潤滑油，確保機組能夠正常運行和工作。

高頻焊接鋼管與埋弧焊管的焊接方式有顯著的不同。由于焊接是在高速下瞬間完成，保證焊接質(zhì)量的難度大大高于埋弧焊接方式。焊接時鋼管的表面質(zhì)量好，焊縫平整，在生產(chǎn)如API等高精度管子時，基本上都采用感應(yīng)焊的形式。按熔渣性質(zhì)分類?? 可將焊條分為：酸性焊條和堿性焊條兩大類。熔渣以酸性氧化物為主的焊條稱為酸性焊條。熔渣以堿性氧化物和氟化鈣為主的焊條稱為堿性焊條。

高頻感應(yīng)加熱,高頻焊是利用10~500KHz高頻電流流經(jīng)金屬連接面產(chǎn)生電阻熱并施加（或不施加）壓力達(dá)到金屬結(jié)合的一種焊接方法。酸性焊條對水、鐵銹的敏感性不大，使用前經(jīng)100～150℃烘焙1h，電弧穩(wěn)定，可用交流或直流施焊，焊接電流較大。由于鋼板表面平整度和邊緣直線度的影響，接觸焊的電流穩(wěn)定性較差，焊縫內(nèi)外毛刺較高，在焊接高精度和薄壁管時一般不采用。