1、前處理：目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”。主要工藝步驟：除油、除銹、磷化、鈍化。工件經(jīng)前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。

2、靜電噴涂目的：將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易產(chǎn)生靜電屏蔽的位置）應(yīng)該采用的靜電噴塑機(jī)來完成噴涂。工藝步驟：利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料；落下的粉末通過回收系統(tǒng)回收，過篩后可以再用。

1.3.5噴塑產(chǎn)品外觀缺陷檢驗要求1.3.5.1漏水、生銹：噴塑產(chǎn)品不允許漏水，噴塑產(chǎn)品檢驗必須先做防水試驗。每批噴塑產(chǎn)品抽取2%作防水試驗，在盒底放入衛(wèi)生紙，再將噴塑產(chǎn)品安裝上螺釘并擰緊，用膠帶將堵頭孔封上，將噴塑產(chǎn)品頂面、正面、背面在水龍頭下沖淋20分鐘，然后將噴塑產(chǎn)品表面擦干，在檢查噴塑產(chǎn)品，檢驗衛(wèi)生紙是否浸濕，未浸濕既為合格。防水試驗后，再將所有產(chǎn)品打開，盒底置于強(qiáng)光下作透光檢查，盒底的四角不允許有透光現(xiàn)象，不允許有裂紋、缺焊、漏洞；上下蓋結(jié)合面應(yīng)平整、倒角平滑，不允許有缺口、裂痕、變形；防水膠墊尺寸合適，不允許有老化、不均勻和破損，膠墊材質(zhì)必須與樣品一致。

出現(xiàn)主要原因：

①板面銹蝕;

②鍍鋅底材含氫離子;

③磷化前處理后發(fā)黃;

④工件磷化后，水洗不干凈，尤其在工件四周表現(xiàn)為圈狀;

⑤陰陽離子交換樹脂脫鹽水呈酸性;⑥粉末質(zhì)量。

解決措施：

①磷化后及時烘干，立即噴涂;

②脫氫處理(200℃左右，2h);

③調(diào)整磷化液參數(shù)，注意游離酸濃度不宜過高;

④換成新鮮水，清洗噴嘴，使水壓>1.5bar;

⑤停用，暫以自來水代替，化驗pH值，(不銹鋼噴塑噴漆)要求達(dá)到6～7;

⑥取新鮮樣粉，按標(biāo)準(zhǔn)條件固化以檢驗粉末質(zhì)量。