在制作成品的時候，我們往往還需要使用一些填料，或者是其他的物質，以完善其的使用性能。不過這些所添加的物質可能在吸濕之后容易出現(xiàn)不均勻增稠的問題，容易形成一些氣泡。這樣一來，將會嚴重影響到BMC材料制品表面的質量。

   另外，如果不注意的話，那么所制得的產(chǎn)品表面還特別容易受到一些污染。其實，壓縮空氣中存在一部分的水汽和油花是導致出現(xiàn)污染問題的一個重要因素。

BMC壓鑄成型及注塑成型的工藝條件

在BMC材料成型過程中，可以根據(jù)產(chǎn)品要求選擇不同的成型工藝。其中比較常用的成型工藝包括有壓鑄成型及注塑成型。所謂BMC材料壓鑄成型，指的是一種介于壓制和注塑之間的成型方法，也叫做傳遞模塑、壓注或注壓成型。在采用這一成型工藝的時候，首先需要把適量的BMC材料模塑料放入到加料室中進行預熱，然后靠柱塞把壓鑄室內的模塑料快速壓入閉合的熱模具型腔內，滿模后再保壓、加熱，等制品完全固化定型后，開模取出制品。這一成型工藝不適用于大型制品，一般是用于加工結構復雜、開孔、嵌件多、形狀凹凸多變的絕緣件、支撐件、結構件等制品。此外還可以用于塑封件，起到絕緣、防腐、防振的效果。

注射模塑工藝過程利用一螺桿使物料流經(jīng)加熱過的機筒，機筒則以水或油循環(huán)于機筒四周的夾套中。螺桿可按每種材料的不同類型加以設計，稍加壓縮以脫除空氣并加熱物料獲得低粘度。大多數(shù)熱固性物料在此處的流動都是相當好的。使物料進入模具的操作是中止螺桿轉動和用液壓把螺桿高速推向前，使被塑化的低粘度物料壓入模具中。這種快速流動要求在0．5秒的時間里填滿模腔，壓力需達到193MPa。一旦填滿膜腔時物料的高速流動產(chǎn)生更大的摩察熱以加速化學反應。

bmc材料在使用時會根據(jù)不同的終應用領域，在進行操作時配制的復合材料可控制尺寸，阻燃性和抗電痕性良好，具有很高的介電強度、耐腐蝕性和耐污性，機械性能，收縮性低且色澤穩(wěn)定。團狀模塑料(BMC模塑料)的流動特性和絕緣及阻燃性，對于細節(jié)和尺寸要求的各種應用非常適用。材料有75種顏色可供選擇，能抵受噴涂或水性涂料。