針對不同工藝，清洗劑的正確選用

工業(yè)清洗劑是在工業(yè)上使用的用來除去污垢的化學或生物制劑統(tǒng)稱為工業(yè)清洗劑。工業(yè)清洗劑有很多不同的種類。今天鑫諾小編和大家說一下針對不同工藝，我們該如何選用清洗劑。主要從以下幾點看：

1、是否要求防銹生產(chǎn)工藝流程的清洗所選用的清洗劑，一般以水基型的為主，因為水基產(chǎn)品成本低，較經(jīng)濟，水基型的如果不具備防銹功能則加快了金屬材料的生銹，原因是清洗后將表面的保護層去掉了會加快生銹，如果對防銹有要求則應(yīng)該選用帶防銹功能的水基清洗劑，在選擇時應(yīng)根據(jù)企業(yè)的具體情況適當選用。

2、水溶性或者溶劑型

如果清洗的對象要求揮發(fā)快，且具有防銹的要求即可考慮選用溶劑型的，這類產(chǎn)品的除油脫脂能力都較強。如果要求清洗費用較低，清洗的揮發(fā)也沒有要求，且對防銹不敏感，則可選用水基類型的。

3、超聲波清洗機清洗還是噴淋清洗

這在選用清洗劑時也有講究，如果是水基型在超聲波清洗機中清洗，則對泡沫要求不太敏感，而用噴淋洗則對泡沫就有要求，要求是低泡的除油脫脂清洗，適合噴淋清洗(噴淋清洗隨噴淋的壓力不同，對泡沫要求也不一樣，噴淋的壓力越高，越要求低泡，但這也存在一個矛盾，大凡低泡的清洗劑，由于很多好品質(zhì)的表面活性劑不能采用，因而它去油脫脂能力就相對較弱，其清洗效果就很難達到高泡的清洗效果，這在選擇時一定要綜合考慮。然后要了解加熱溫度，溫度不同推薦產(chǎn)品也不一樣。

水基型清洗劑清洗方法：

（1）噴洗：根據(jù)油污程度配水1:10-20使用，若油污、油垢較重可直接將金屬清洗劑噴于污漬表面，稍等片刻后，再用百潔布進行擦洗。

（2）浸洗：在清洗結(jié)構(gòu)體較大的設(shè)備時，可以將金屬油污清洗劑放入水槽中進行人工清洗。（3）循環(huán)清洗：對輸油管道、密封容器的清洗，可循環(huán)清洗，充分利用清洗劑。（4）超聲波清洗：在清洗結(jié)構(gòu)復雜體積較小的設(shè)備時，可以配合超聲波機進行清洗，這樣可以很方便的去除設(shè)備內(nèi)的油污，油垢，洗凈效果更佳。2、溶劑型清洗劑清洗方法

（1）根據(jù)實際情況可以刷洗、噴淋和浸泡的方式進行清洗。

（2）浸泡后進行超聲波震動清洗（注意控制清洗溫度），清洗效率會更佳。

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碳氫清洗劑是由碳和氫兩種元素組成的碳氫化合物，其性質(zhì)穩(wěn)定，不對金屬產(chǎn)品產(chǎn)生任何腐蝕作用，密度比水小，滲透能力更強。

一般碳氫清洗劑溶解度參數(shù)SP值為7-8之間，此值與多數(shù)金屬加工油，如，切削油、防銹油、沖壓油、沖剪油、回火油、攻牙油等油類的SP值（7-8）一致，因此易于將加工后的殘留油污溶解，并且具有良好的清洗能力。

碳氫清洗劑由于碳和氫兩種元素組成，可利用真空蒸餾回收技術(shù)進行蒸餾回收循環(huán)使用。

2、不破壞臭氧層

碳氫清洗劑的臭氧破壞系數(shù)（ODP）為零，其解決了氟氯系溶劑對臭氧層的破壞，氯化溶劑毒性對人類健康和環(huán)境污染危害的課題。

水是蕞重要的清洗劑，有著其它任何清洗劑無法替代的作用和地位．普通的水很容易從自然界中得到，水有很強的溶解力和分散力．但是水的表面張力大．在使用中需要添加表面活性劑，以減小表面張力，增加表面濕潤性．在一般工業(yè)清洗中，酸，堿和水的配合比較常見，有些金屬用水洗要加入防銹劑；在精密和超精密工業(yè)清洗中．大部分要求將水制成純凈水。通常以電阻率來衡量水純度．半導體工業(yè)要求在18MΩ?cm以上．而TN型液晶生產(chǎn)10MΩ?cm就可以了，還有一些行業(yè)對細菌含量要求很嚴．

近幾年，我國部分地區(qū)嚴重缺水，對清洗用水提出了挑戰(zhàn)．有的城市已經(jīng)嚴禁用普通水洗車，而只能使用回收的中水，或者霧化水的節(jié)水設(shè)備。在精密工業(yè)清洗中，制備純水費用昂貴．水洗必然要加熱和烘干．增加很多漂洗工位．耗能大，運行成本通常比溶劑洗要高；另外，以往大量的含有化學活性劑和污垢的廢水未經(jīng)處理就直接排放．有些還挾帶了毒性很大的重金屬，嚴重地污染了環(huán)境，必須增加污水處理設(shè)施．