數(shù)控磨床日常保養(yǎng)的經(jīng)驗及建議

機床準備就緒加工時：

1、磨床安裝就位完成，檢查油管，電線，水管各接頭是否鎖緊；

2、磨床各傳動部位在通電開機時，請先采用手動試數(shù)控磨床機，確保各部件的傳動已打開；

3、請注意磨床的主軸的轉向，如反向運轉容易造成砂輪法蘭的松動影響主軸的精度；

4、砂輪與加工材料的匹配，砂輪只是機床加工的一把刀，在不同的材料需更換不同的砂輪；

5、砂輪的平衡，現(xiàn)在很多企業(yè)對砂輪的平衡都不懂，長期使用會加劇主軸的損傷；造成磨削的效果；

機床常規(guī)保養(yǎng)：

1、下班前對磨床的工作臺及周邊垃圾整理，數(shù)控磨床日常保養(yǎng)的經(jīng)驗及建議觀察磨床四周查看是否有漏油漏水

2、每周定點查看磨床導軌潤滑情況，如太大太小可根據(jù)油量調(diào)整指示牌做調(diào)整，拆下砂輪法蘭對主軸鼻端表面、法蘭內(nèi)圓錐面做防銹處理，防止時間太長主軸與法蘭銹死

3、每15-20天對磨床冷卻水箱進行清理，每3-6個月內(nèi)更換機床導軌潤滑油，更換導軌時請清洗潤滑油池及油泵的過濾網(wǎng)，每1年更換液壓油，對油箱及過濾網(wǎng)清洗

4、磨床閑置超過2-3天時間以上不用，應把工作臺面清理干凈擦干上防銹油，以防臺面生銹。

磨床廠家介紹平面磨床液壓系統(tǒng)注意事項

1、使用的液壓油精度必須達到NAS9級，如有污染必須立即更換。油位不能低于液位顯示。

2、液壓管路中的管接頭，連接螺栓，應扭緊，防止震松。

3、如有異樣噪音產(chǎn)生鏡面磨床廠家操作人員必須立即停機檢查。

4、溢油閥出廠前已經(jīng)調(diào)定，請勿隨意調(diào)整。鏡面磨床廠家介紹調(diào)整時必須旋到松，開機后逐步調(diào)高壓力。i高壓力不得超過3Mpa。

5、遇油管油路泄漏應立即停止運轉，加以修復。

數(shù)控磨床在工作中的十四點要求和工作后的四點

一、工作中要求：

     1、堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源、氣源。

     2、按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、磨削量和切削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。不準精機粗用和大機小用。

     3、刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、 工件。

     4、不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。       5、傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削、磨削終止，刀具、數(shù)控磨床磨具退離工件后停車進行。注意：本機床在出廠前經(jīng)過全i面的測試、調(diào)整及檢查至允許的精度范圍。

     6、應保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應及時磨鋒或更換。

     7、切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準停車。

     8、不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。

     9、液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐不準私自調(diào)整。

    10、機床上特別是導軌面和工作臺面，不準直接放置工具，工件及其他雜物。

    11、經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面和工作臺面清潔。

    12、密切注意機床運轉情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。

     13、機床發(fā)生事故時應立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關部門分析處理。

     14、不準在機床上焊接和補焊工件。

二、工作后要求：

      1、將機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關等板到非工作位置上。

      2、停止數(shù)控磨床運轉，切斷電源、氣源。

      3、清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。

      4、認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。