PE燃氣管的熱熔連接注意事項

PE燃氣管道連接：

1.電熔連接:電熔連接是將電熔管件安裝在PE燃氣管管道及管件上。將所述電熔管片內(nèi)表面的電阻絲通電加熱，使所述電熔管片內(nèi)表面和所述插座插入的管的外表面熔化。

2.熱熔插座與插座連接:通過熱熔接頭，同時對PE燃氣管管道與管件的插座端與管件的插座端加熱熔融。熔化的插座部分插入插座部分并固定直到冷卻。

3.熱熔對接接頭:熱熔對接接頭是熱塑性塑料管道的末端，采用加熱板加熱熔融后相互對接熔化，通過冷卻固定并連接在一起。熱熔對接是PE燃氣管中聚管、傳統(tǒng)的連接方式。一般認為熱熔對接接頭適用于DN63mm以上管徑或6mm以上管壁厚的PE燃氣管連接。

pe燃氣管焊接前需要做哪些檢查，做哪些清理？

清除pe燃氣管材兩端的污物。將管材置于機架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相當。管材機架以外的部份應有支撐物托起。使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后將卡瓦固定好。置入銑刀，銑削管材。直到管材兩端面均出現(xiàn)連續(xù)的切削后，撤掉壓力，讓銑刀空轉(zhuǎn)兩、三周后再退開活動架，關閉銑刀開關。切屑厚度應為0.1-1mm，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度調(diào)節(jié)切屑厚度。

   測量拖拉力，包括移動夾具的摩擦阻力，及焊接工藝參數(shù)壓力。二者疊加，確定實際壓力。檢查加熱板溫度是否達到設定值，當溫度達到設定溫度時，應再保溫10分鐘以上，待加熱板溫度均勻。如在氣溫較低的環(huán)境或大風條件下，應有保溫措施，保溫時間需延長。直到溫度均勻且實際溫度達到設定值。

國內(nèi)PE燃氣管的市場情況

（1）與其他塑料管相比，國產(chǎn)PE燃氣管的應用和管理相對標準化。國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局對“特種設備安全技術規(guī)范”中的PE燃氣管道和配件的生產(chǎn)和應用有明確要求，并實行認證制度。

（2）國內(nèi)燃氣公司一般規(guī)定PE燃氣管，配件和閥門的原材料等級。較大的燃氣公司也為加工企業(yè)實施生產(chǎn)，甚至采用工廠監(jiān)督來確保產(chǎn)品質(zhì)量。

（3）近年來，國內(nèi)石化企業(yè)開始加快PE燃氣管道料的研發(fā)，但生產(chǎn)燃氣管道料的要求相對較少，國內(nèi)主要依靠進口。

（4）除了從歐洲進口的材料外，一些公司還使用來自亞洲國家的原材料，特別是韓國的PE管材來生產(chǎn)燃氣管。

（5）中國國內(nèi)PE管材特種材料的發(fā)展也很快，其技術水平和質(zhì)量也在不斷提高。生產(chǎn)PE管料的企業(yè)主要集中在中石化和中石油這兩家超大型國有企業(yè)，所用設備均從國外進口。

PE燃氣管道中堵塞物的清除方法

1.關閉PE燃氣管網(wǎng)的上游閥門，將燃氣管中的燃氣排放。排放完成后，打開上游閥門，觀察閥門后連接的調(diào)壓箱中壓表的讀數(shù)，確定管道堵塞的大致位置。

2.PE燃氣管道堵塞的位置大致是中壓表讀數(shù)上升比較緩慢的調(diào)壓箱的上游，中壓表讀數(shù)上升正常的調(diào)壓箱連接支管的下游，確定堵塞的大致位置后，打開末端調(diào)壓箱的中壓端堵頭，連接放散管，打開調(diào)壓箱的中壓端球閥，利用管道燃氣的工作壓力，將堵塞物和燃氣一起排出，要做好現(xiàn)場的安全防護措施，疏散人員，杜絕明火，以免危險狀況的發(fā)生。

3.當pe燃氣管的堵塞物排放干凈后，關閉上游閥門，將管網(wǎng)中殘余燃氣排放完，關閉調(diào)壓箱的中壓端球閥，將堵頭擰緊，再打開中壓端球閥，打開上游閥門，讓燃氣流暢，注意觀察調(diào)壓箱中壓表的讀數(shù)。