導致PE管表面粗糙的原因

水量太大造成PE管表面粗糙，這種情況主要發(fā)生在孔式定型套上，由于定型套內(nèi)部流道不分區(qū)，水由重力作用下部分水壓較大，水量較多，而上部水量較小，管材表面較軟，造成水壓大的地方出現(xiàn)麻點。

表面的粗糙是由于熔體與模具表面的摩擦引起，與模具的表面粗糙度無關，這種摩擦的根本原因則是熔體與模具金屬表面之間的粘附。

所以總結而論，主要導致PE管表面粗糙的原因是因為制造過程不達標，并且這種管材的質(zhì)量、性能都相對較差，還會因為表面粗糙的原因影響安裝使用的效果。因此要想杜絕這種現(xiàn)象的發(fā)生，就要嚴格把控生產(chǎn)制造的操作步驟，規(guī)范生產(chǎn)方式。

PE管焊接接頭故障的原因

1.標準焊接接頭形式：接頭中間向下凹陷。且凹陷深度不超過管道表面，焊接接頭兩邊均勻、對稱。

2.不對稱焊接接頭形式：主要是由于PE管兩邊加熱時間或加熱溫度不同形成的不對稱接頭或是由于焊接不同種材料的管道時，由于熔融溫度不同。加熱時間內(nèi)熔融塑料流動指數(shù)不同。

3.窄而寬的焊接接頭形式：這是由于焊接壓力過大或者熔接時間過長導致的。

4.較小的焊接接頭形式：PE管吸熱時間過短或對接壓力過小，可能拖動壓力加入不正確或未加入拖動壓力就會有上述現(xiàn)象出現(xiàn)。

5.接頭中心交界處產(chǎn)生了裂紋的接頭形式：由于加熱溫度不夠或切換時間過長，使得被焊接的塑料沒有充足的流動性，因而在焊接接頭中心交界處產(chǎn)生了裂紋。

PE管的電熔連接規(guī)定

PE管電熔承插連接應符合下列規(guī)定：

（1）電熔承插連接管材的連接端應切割垂直，并應用潔凈棉布擦凈管材和管件上的污物，并應標出插入深度，亂除其表皮。

（2）電熔承插連接前，應校直兩對應的待連接件，使其在同一軸線上。

電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或連接上施加任何外力。

電熔連接機具與電熔管件應符合標準，連接時，通電電源的電壓和加熱時間應符合電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，根據(jù)使用的電壓和電流強度及電源特性提供相應的電保護措施。