面涂層與底涂層的有機(jī)組合使其涂層的綜合優(yōu)勢(shì)得到顯著提高，在使用過(guò)程中更環(huán)保、更安全。在高溫和機(jī)械負(fù)載情況下，原持有的各項(xiàng)性能指標(biāo)變化不敏感，同時(shí)具有高度的防腐性，這也是為什么多數(shù)涂覆代加工企業(yè)選擇達(dá)克羅的原因。

　　發(fā)展趨勢(shì)：達(dá)克羅涂層也好，無(wú)鉻涂層也好，都是剛剛起步的新型產(chǎn)業(yè)，是一項(xiàng)表面處理的新技術(shù)，發(fā)展前景也好。但也有一種說(shuō)法，即達(dá)克羅過(guò)時(shí)了，無(wú)鉻涂層將取代達(dá)克羅，就像前幾年有人說(shuō)電鍍?nèi)∠?，達(dá)克羅將徹底取代電鍍。

無(wú)鉻達(dá)克羅涂液的儲(chǔ)存溫度1好控制在10℃以下，因?yàn)闇囟仍礁咴揭滓鹜恳旱睦匣?，同時(shí)在陽(yáng)光照射下，涂液易聚合、變質(zhì)，甚至報(bào)廢，所以保存時(shí)1好在無(wú)光陰涼處。對(duì)于形狀復(fù)雜難以求出表面積的零件也可以采用同樣的方法制備試樣。無(wú)鉻達(dá)克羅涂液的儲(chǔ)存期也不易過(guò)長(zhǎng)，因?yàn)榕渲坪玫耐恳簳r(shí)間越長(zhǎng)，pH值越易升高，造成涂液老化報(bào)廢，曾有實(shí)驗(yàn)表明，無(wú)鉻達(dá)克羅配制后的成品液在20℃條件下有效期是30天，30℃條件下有效期是12天，而在40℃條件下有效期只有5天。雖然我們可以在涂液中加入了一定量的鋅、鋁片緩蝕劑，可部分減緩鋅、鋁片的氧化速度，但仍建議達(dá)克羅涂液配制后在20℃持續(xù)慢速攪拌狀態(tài)下，儲(chǔ)存期不宜超過(guò)30天。所以無(wú)論是生產(chǎn)達(dá)克羅涂液的專業(yè)企業(yè)還是使用達(dá)克羅涂液的廠家，儲(chǔ)存的達(dá)克羅涂液數(shù)量不宜過(guò)多，時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，這對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量的控制與生產(chǎn)成本的降低是有一定的實(shí)用價(jià)值。

達(dá)克羅設(shè)備對(duì)于現(xiàn)代工業(yè)有著重要作用，達(dá)克羅涂液在生產(chǎn)中應(yīng)用也是非常普遍，但是達(dá)克羅涂液不能在高溫下存放，這是為什么呢?

　　由于達(dá)克羅技術(shù)有一系列傳統(tǒng)電鍍無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn)迅速推向世界國(guó)際市場(chǎng)。隨著現(xiàn)代生產(chǎn)技術(shù)的快速發(fā)展，越來(lái)越多的高科技產(chǎn)物投入到了使用中。經(jīng)過(guò)20多年不斷發(fā)展和完善，達(dá)克羅技術(shù)現(xiàn)已形成了一個(gè)完整的表面處理體系，廣泛應(yīng)用于金屬零部件防腐處理上。公司于1973年與日本油脂株式會(huì)社合資成立了Nippon.Darro.shamrock公司(NDS)，1976年在歐洲與法國(guó)，成立了DACKAL公司，他們將世界市場(chǎng)劃分為亞太、歐非和美洲三大市場(chǎng)，各負(fù)責(zé)一個(gè)地域，在全球范圍內(nèi)謀求共同利益

　　因?yàn)闇囟仍礁咴揭滓鹜恳旱睦匣_(dá)克羅涂液的貯存溫度1好控制在10℃以下。達(dá)克羅涂層耐熱溫度可達(dá)300℃，在250℃下連續(xù)長(zhǎng)期使用，其耐蝕性能幾乎不受影響，而電鍍鋅層表面鈍化膜在70℃左右開(kāi)始被破壞，耐蝕能力急劇下降。同時(shí)在陽(yáng)光照射下，涂液易聚合、蛻變，甚至報(bào)廢，所以保管時(shí)1好在無(wú)光陰涼處。達(dá)克羅涂液的貯存期也不易過(guò)長(zhǎng)，因?yàn)榕渲坪玫耐恳簳r(shí)間越長(zhǎng)，pH值越易升高，造成涂液老化報(bào)廢，曾有實(shí)驗(yàn)表明，無(wú)鉻達(dá)克羅配制后的廢品液在20℃條件下有效期是30天，30℃條件下有效期是12天，而在40℃條件下有效期只有5天。

　　所以達(dá)克羅涂液必須要存在在低溫條件下，高溫會(huì)使得涂液出現(xiàn)老化現(xiàn)象。

　就達(dá)克羅標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)為GB/T18684-2002對(duì)達(dá)克羅涂層的檢測(cè)主要有以下五項(xiàng)：1、外觀.在自然折射光下用肉眼進(jìn)行觀察;2、涂敷量和涂層厚度的檢測(cè);3、附著強(qiáng)度試驗(yàn);4、耐鹽霧性能試驗(yàn);5、濕熱試驗(yàn)。

　　此外中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)為GB/T18684-2002標(biāo)準(zhǔn)中還規(guī)定了抽取試樣的方法：同一批產(chǎn)品中按每一種試驗(yàn)隨機(jī)抽取三個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)。堿性除油根據(jù)表面潔凈程度，決定工件在室溫下浸潤(rùn)10-20min。若其中任何一件試樣經(jīng)試驗(yàn)不合格則應(yīng)再隨機(jī)抽取三件試樣進(jìn)行相同的試驗(yàn)若其中再有任何一件不合格則該批產(chǎn)品為不合格。 對(duì)于組合件或單件質(zhì)量超過(guò)150克的零件或構(gòu)件則切取該工件的一部分作為試樣進(jìn)行試驗(yàn)。

　　為了避免切口處裸1露的鋼鐵基體影響試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)采用涂料、蠟或膠帶等保護(hù)切口。對(duì)于形狀復(fù)雜難以求出表面積的零件也可以采用同樣的方法制備試樣。

　　在實(shí)際生產(chǎn)中通常還進(jìn)行氨水試驗(yàn)、導(dǎo)電性試驗(yàn)、涂層硬度檢測(cè)、孔隙率檢測(cè)等。