達(dá)克羅的防腐保護(hù)效果原理大致可以歸納為以下幾個方面：

1.壁壘效應(yīng)

其成分包含1片狀的鋅和鉛，因而可以實現(xiàn)阻礙水、氧等腐蝕性物質(zhì)，差不多形成一種隔離的屏蔽作用，這也就是所謂的壁壘效應(yīng)。

2.鈍化作用

使用達(dá)克羅進(jìn)行防腐處理的時候，它內(nèi)部的鉻酸、鉛粉、鋅1粉會和基體金屬產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，從而在金屬表面形成一種緊密的鈍化膜，這些鈍化膜具備有效的防腐功能。

3.陰極保護(hù)作用

這一保護(hù)原理就和鍍鋅層的保護(hù)效果是一樣的，通過陰極保護(hù)的方式使金屬基體具備較強(qiáng)的防腐性能。

工藝的大概流程：

有機(jī)1溶劑除油——機(jī)械拋丸——噴涂——烘烤——二次噴涂——烘烤——干燥。

達(dá)克羅加工優(yōu)點(diǎn)所在：

1.高耐熱性：達(dá)克羅可以耐高溫腐蝕，耐熱溫度可達(dá)300℃以上。而傳統(tǒng)的鍍鋅工藝，溫度達(dá)到100℃時就已經(jīng)起皮報廢了。

2.超1強(qiáng)的耐蝕性能：達(dá)克羅膜層的厚度僅為4-8μm，但其防銹效果卻是傳統(tǒng)電鍍鋅、熱鍍鋅或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用達(dá)克羅工藝處理的標(biāo)準(zhǔn)件、管接件經(jīng)耐鹽霧試驗1200h以上未出現(xiàn)紅銹。

3.良好的滲透性：由于靜電屏蔽效應(yīng)，工件的深孔、狹縫，管件的內(nèi)壁等部位難以電鍍上鋅，因此工件的上述部位無法采用電鍍的方法進(jìn)行保護(hù)。達(dá)克羅則可以進(jìn)入工件的這些部位形成達(dá)克羅涂層。

4.無氫脆性：達(dá)克羅的處理工藝決定了達(dá)克羅沒有氫脆現(xiàn)象，所以達(dá)克羅非常適合受力件的涂覆。

5.結(jié)合力及再涂性能好：達(dá)克羅涂層與金屬基體有良好的結(jié)合力，而且與其他附加涂層有強(qiáng)烈的粘著性，處理后的零件易于噴涂著色，與有機(jī)涂層的結(jié)合力甚至超過了磷化膜。

達(dá)克羅涂覆機(jī)是一種在對產(chǎn)品進(jìn)行達(dá)克羅加工時非常重要的機(jī)械設(shè)備，作為一種機(jī)械設(shè)備，達(dá)克羅涂覆機(jī)有著所有機(jī)械設(shè)備共有的特點(diǎn)，那就是在進(jìn)行使用的時候要做好相應(yīng)的維護(hù)和保養(yǎng)工作，否則是非常容易出現(xiàn)故障的。那么在使用達(dá)克羅涂覆機(jī)的時候我們都需要進(jìn)行哪些維護(hù)和保養(yǎng)工作呢?鋅鉻膜（達(dá)克羅）涂層本身的強(qiáng)度并不高，硬度只有1H，為了保持涂層的完整性，一則可以改變涂層的配方，增加塑性，這點(diǎn)對于一般的用戶是無法做到的，對于鋅鉻膜（達(dá)克羅）涂料供應(yīng)商來講，他輕易也不愿更改配方。為了能夠使大家了解的更加透徹，下面的時間我們就來仔細(xì)做一些相關(guān)了解吧!

　　1.達(dá)克羅涂覆機(jī)的主電機(jī)在運(yùn)行1000小時后，應(yīng)對減速箱補(bǔ)充32號潤滑油，每3000小更換一次32號潤滑油。

　　2.各軸承凡是用潤滑油潤滑的注油孔每周添加一次，對于使用潤滑脂潤滑的，運(yùn)行一個月檢查一次是否需要補(bǔ)充油脂，拆換膠輥也應(yīng)檢查軸承潤滑狀況，相關(guān)鏈輪、鏈條各轉(zhuǎn)動部件每運(yùn)行100小時加油一次，少量補(bǔ)充不宜太多，否則易因運(yùn)轉(zhuǎn)時多余的油滴飛濺污染涂料。前處理之后就是涂覆和烘烤工序，這兩個工序是通過交叉作業(yè)進(jìn)行的，每進(jìn)行一次涂覆就要進(jìn)行一次烘烤。