傳統(tǒng)的儲罐加熱方式是這樣的：采用罐內(nèi)安裝列管式或盤管式加熱器，使罐內(nèi)粘稠液體通過與熱媒體（一般以飽和蒸汽為熱媒體）的交換，實(shí)現(xiàn)對粘稠液體的升溫，降低液體粘度，改善其流動性，以便于泵的輸送。

新型局部快速加熱器

工作原理：

1、將“渦流熱膜換熱器”沿儲罐徑向伸入儲罐底部，熱媒介質(zhì)（蒸汽）走管程，粘稠液體從殼程內(nèi)德管間流動，殼體吸油口直接連通罐內(nèi)介質(zhì)。

2、在換熱器的蒸汽入口設(shè)溫控閥，通過感溫探頭對粘稠液體出口的溫度的檢測來控制換熱器的蒸汽入口蒸汽進(jìn)量，從而確保粘稠液體溫度的恒定。

換熱器采用換熱元件——渦流熱膜管，保持粘稠液體在管間合理流動，熱效率是普通換熱器的3-5倍，其強(qiáng)化傳熱機(jī)理是：粘稠液體流體在內(nèi)外表面流動時設(shè)計成紊流流動，產(chǎn)生強(qiáng)烈的震蕩和沖刷作用，流動的方向不斷改變，是緊貼管壁表面的高溫粘稠液體流體不斷更換，隔熱層變薄以至破壞，金屬表面熱量傳遞加快，流體微觀渦流加強(qiáng)，使粘稠液體流體內(nèi)部熱擴(kuò)散強(qiáng)化。不會使貼近管壁表面的流體產(chǎn)生局部高溫過熱，因此可使粘稠液體既得到適當(dāng)，充分的加熱又無結(jié)焦分解的可能。既傳熱量好，又不會阻力很大。

散裝水泥罐的檢測維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)

散裝水泥罐的檢測維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)：

1、罐內(nèi)作業(yè)必須辦理罐內(nèi)作業(yè)許可證。因故較長時間中斷繼續(xù)作業(yè)，應(yīng)重新補(bǔ)辦罐內(nèi)作業(yè)證。

2、在進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)三十分鐘前要取樣分析，其氧含量在18-23%（體積比）之間。

3、進(jìn)入罐內(nèi)清理有毒，有腐蝕殘留物時，要穿戴好個人防護(hù)用品。

4、需要搭制的腳手架及升降裝置，必須牢固可靠，在作業(yè)中嚴(yán)禁內(nèi)外拋擲材料工具，以保安全作業(yè)。

5、罐內(nèi)照明應(yīng)使用電壓不超過24付防爆燈具。

6、罐內(nèi)需動火時，必須辦理動火證。

7、罐內(nèi)作業(yè)必須設(shè)監(jiān)護(hù)人，并有可靠的聯(lián)絡(luò)措施。

8、竣工時檢修人員和監(jiān)護(hù)人員共同檢查罐內(nèi)外，經(jīng)確認(rèn)無疑，監(jiān)護(hù)人在罐內(nèi)作業(yè)證上簽字后，方可封閉各人孔。

9、試壓后放水時，必須連通大氣，以防抽真空。

水泥罐澆筑基礎(chǔ)混凝土

①混凝土一次性澆筑，不留施工縫。

②澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土的離析。

③基礎(chǔ)混凝土振搗采用插入式振搗器，插入式振動器移動間距不宜大于30cm，振搗時間不得小于15秒，延續(xù)時間至振實(shí)和表面露漿為止。使用振動器要快插慢拔，振搗時避免碰撞預(yù)埋件、模板。

④混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得移動預(yù)埋件原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正。

⑤要安排專人負(fù)責(zé)振動機(jī)的振搗，專人負(fù)責(zé)看模，發(fā)現(xiàn)模板、鋼筋、埋件有變形移位及破壞情況應(yīng)立即進(jìn)行整修。

⑥砼澆筑后要及時澆水養(yǎng)護(hù)，保證砼表面濕潤一周，使砼充分達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。

混凝土澆筑完成后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100％后方可開始安裝。