球磨機(jī)襯板主要是用來(lái)保護(hù)球磨機(jī)各部件不被快速磨損、變形的配件。球磨機(jī)筒體襯板用螺釘固定在筒殼上，螺帽下面配有橡皮環(huán)及金屬墊圈，以防止礦漿泄露。一般格子型球磨機(jī)的襯板有平滑和不平滑兩種，其中平滑的襯板因鋼球的滑動(dòng)較大，磨礪作用較強(qiáng)，因此適于細(xì)磨作業(yè)；而不平滑的襯板可是鋼球達(dá)到較高位置在落下，對(duì)鋼球和物料都有較強(qiáng)的攪動(dòng)，因此適于粗磨作業(yè)。常見(jiàn)的格子型球磨機(jī)襯板形狀主要有7種：分別為楔形、波形、平凸形、平行階梯形、長(zhǎng)條形、船舵形、K形橡膠和B形橡膠。球磨機(jī)給礦部襯板，在給礦端內(nèi)側(cè)面平鋪扇形的錳鋼襯板；中空軸內(nèi)表面鑲有螺旋葉片的軸頸內(nèi)套，用于保護(hù)軸頸不被礦石磨壞。一小時(shí)60噸鋁灰球磨機(jī)

在錫礦石選礦廠的設(shè)計(jì)中，通常需要提前設(shè)計(jì)好磨礦車(chē)間的平面布置圖，因此考慮設(shè)備的形狀是必要的。棒磨機(jī)和球磨機(jī)兩者的筒體外形不同：棒磨機(jī)筒體為長(zhǎng)筒型，筒體長(zhǎng)度與直徑之比一般為1.5-2.0；球磨機(jī)筒體是筒型或錐型，筒體長(zhǎng)度與直徑的比值較小，多數(shù)情況下比值僅略大于1。故在選擇時(shí)應(yīng)該考慮是否能夠滿(mǎn)足設(shè)備安裝條件。一小時(shí)60噸鋁灰球磨機(jī)

在輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)上應(yīng)用陶瓷研磨體，由于輥壓機(jī)閉路系統(tǒng)的存在，使球磨機(jī)的入磨粒度大幅度減小并得到有效控制，由此對(duì)球磨機(jī)粉碎功能的需求大幅度降低，使球磨機(jī)的粉磨功能更多的依賴(lài)于研磨功能，只要球磨機(jī)的研磨功能不降低就有節(jié)電的可能性。至于研磨功能的供需失衡，主要是增加供給側(cè)的調(diào)整。一是可以通過(guò)增大研磨倉(cāng)的填充率彌補(bǔ)研磨功能的下降，二是減小一倉(cāng)的平均球徑將部分粉碎功能轉(zhuǎn)化為研磨功能。好在研磨功能的下降不是很大，填充率的增加無(wú)須太多，一般增大10%左右也就可以了，事實(shí)上目前使用陶瓷研磨體后的填充料只增加了6%左右；實(shí)際上在采用陶瓷研磨體之后，球磨機(jī)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和傳動(dòng)系統(tǒng)產(chǎn)生了約50%研磨體的富余能力，可以承受約60%的研磨體填充率。

要做好對(duì)水泥球磨機(jī)情況的考察工作，對(duì)原材料易磨性、粉磨主輔機(jī)設(shè)備、工藝流程、中控室運(yùn)行參數(shù)、成品品質(zhì)指標(biāo)進(jìn)行詳盡了解與掌握，總結(jié)整理。磨機(jī)的考察項(xiàng)目主要有：

　　1）輥壓機(jī)系統(tǒng)工藝：設(shè)備規(guī)格型號(hào)、主機(jī)功率、標(biāo)稱(chēng)產(chǎn)量、實(shí)際產(chǎn)量；原料粒度、入磨粒度、原料水分、入磨水分、產(chǎn)品粒度等。

　　2）磨機(jī)系統(tǒng)工藝（雙閉路）：主機(jī)規(guī)格型號(hào)、主機(jī)功率、標(biāo)稱(chēng)產(chǎn)量；選粉設(shè)備類(lèi)型、主機(jī)電流、主機(jī)功率、實(shí)際功率；有效內(nèi)徑和倉(cāng)長(zhǎng)、各倉(cāng)級(jí)配、總裝載量、隔倉(cāng)板形式等。

　　3）工藝參數(shù)：產(chǎn)品品種；80 μm和45 μm篩篩余、比表面積、臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、單位電耗；礦渣和鋼渣配比等。